煤礦頂板預裂是指在煤礦開(kāi)采過(guò)程中，為了防止頂板突然垮落、減少頂板冒落等事故的發(fā)生，在采煤工作面推進(jìn)之前，預先對頂板進(jìn)行人工斷裂或破碎的處理。
頂板預裂的主要目的是減小頂板的跨度，降低頂板的自重，使其能夠及時(shí)垮落或者斷裂，從而避免因頂板突然垮落而引發(fā)的安全事故。同時(shí)，通過(guò)頂板預裂還可以減少礦山的壓力，降低煤壁片幫的程度，提高采煤效率。
頂板預裂的方法有很多種，包括爆破法、機械法和高壓水射流法等。其中，高壓水射流法是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型頂板預裂方法，其優(yōu)點(diǎn)是安全性高、施工速度快、成本低等。
在頂板預裂施工過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)：
預先制定頂板預裂方案，確定預裂的位置、方向和深度等參數。
施工過(guò)程中應加強現場(chǎng)監測和安全管理，防止因頂板垮落而引發(fā)的安全事故。
施工過(guò)程中應注意保護好周?chē)拿簩雍蛶r層，避免因施工而引起的煤塵和瓦斯等有害氣體超標。
施工完成后應及時(shí)清理現場(chǎng)，確保采煤工作面的安全順利進(jìn)行。
總之，煤礦頂板預裂是采煤工作面安全順利推進(jìn)的重要保障措施之一，引起足夠的重視。

特征描述
1：分裂力 3800-5000噸的分裂力，而且只需挖掘機即可獲得，是目前國內同行的水平。目前國內設備只達到2600噸；
2：不需爆破即可輕松破拆莫氏硬度為7（石英巖的莫氏硬度為7）以上的巖石，工作不影響周?chē)沫h(huán)境。無(wú)噪音、無(wú)震動(dòng)、非常安全；
3：穩定性強東莞發(fā)潤原裝的設備，多個(gè)國家和地區客戶(hù)的驗證。品質(zhì)是信賴(lài)的。參考目前許多同行產(chǎn)品均出現的楔塊卡在孔內無(wú)法拔出，液壓管經(jīng)受不了的液壓壓力而出現爆管現象等；
4：操作簡(jiǎn)單 不需要繁瑣的操作程序，也不要求操作人員有高超的技術(shù)，按下泵站的開(kāi)關(guān)即可操作
使用說(shuō)明
不需要熟練工人，是標準型劈裂機的升級版。一種完全可以取代爆破和水泥膨脹劑理想設備。是針對礦山開(kāi)采、建筑基坑作業(yè)中面臨不能爆破、巖石太硬、破碎錘效率低下而引進(jìn)的一種的巖石破碎新工藝。劈裂機的使用方法：鉆42mm-50mm孔，孔的深度1米， 孔的間距2.5米左右，打好孔插入劈裂機，幾十秒內就把幾立方的巖石劈開(kāi)。
進(jìn)行脹裂作業(yè)。它或許就是您得力的幫手，又或許它就是您競爭方案上的亮點(diǎn)
超大型分裂機是本公司研制的高科技新產(chǎn)品單次分裂巖石及礦體可達5～10平方米，本機特別適合非爆破大方量巖石開(kāi)挖、礦石開(kāi)采。如城市建筑物基礎、巖石開(kāi)挖、高帶公路在建或擴建的巖石開(kāi)挖等。

設計液壓油箱時(shí)應考慮如下幾點(diǎn)
1、油箱有足夠大的容積。一方面盡可能地滿(mǎn)足散熱的要求，另一方面在液壓系統停止工作時(shí)應能容納系統中的所有工作介質(zhì)；而工作時(shí)又能保持適當的液位。
2、吸油管及回油管應插入低液面以下，以防止吸空和回油飛濺產(chǎn)生氣泡。管口與箱底、箱壁距離一般不小于管徑的3倍。吸油管可安裝100μm左右的網(wǎng)式或線(xiàn)隙式過(guò)濾器，安裝位置要便于裝卸和清洗過(guò)濾器?；赜凸芸谝鼻?5°角并面向箱壁，以防止回油沖擊油箱底部的沉積物，同時(shí)也有利于散熱。
3、吸油管和回油管之間的距離要盡可能地遠些，之間應設置隔板，以加大液流循環(huán)的途徑，這樣能提高散熱、分離空氣及沉淀雜質(zhì)的效果。隔板高度為液面高度的2/3～3/4。
4、為了保持油液清潔，油箱應有周邊密封的蓋板，蓋板上裝有空氣過(guò)濾器，注油及通氣一般都由一個(gè)空氣過(guò)濾器來(lái)完成。為便于放油和清理，箱底要有一定的斜度，并在低處設置放油閥。對于不易開(kāi)蓋的油箱，要設置清洗孔，以便于油箱內部的清理。
5、油箱底部應距地面150mm以上，以便于搬運、放油和散熱。在油箱的適當位置要設吊耳，以便吊運，還要設置液位計，以監視液位。
6、對液壓油箱內表面的防腐處理要給予充分的注意。常用的方法有：
① 酸洗后磷化。適用于所有介質(zhì)，但受酸洗磷化槽限制，油箱不能太大。
② 噴丸后直接涂防銹油。適用于一般礦物油和合成液壓油，不適合含水液壓液。因不受處理條件限制，大型油箱較多采用此方法。
③ 噴砂后熱噴涂氧化鋁。適用于除水-乙二醇外的所有介質(zhì)。
④ 噴砂后進(jìn)行噴塑。適用于所有介質(zhì)。但受烘干設備限制，油箱不能過(guò)大。
考慮油箱內表面的防腐處理時(shí)，不但要顧及與介質(zhì)的相容性，還要考慮處理后的可加工性、制造到投入使用之間的時(shí)間間隔以及經(jīng)濟性，條件允許時(shí)采用不銹鋼制油箱無(wú)疑是理想的選擇。

超磁分離技術(shù)，是借助磁力作用，對磁性不同的物質(zhì)進(jìn)行分離的物理方式。絕大多數水體中污染物都是非磁性的，通過(guò)投加少量磁種和混凝劑，使得水體中的非磁性污染物變?yōu)榇判晕廴疚铩?br /> 磁分離技術(shù)凈化原理：
稀土磁鋼產(chǎn)生的磁力可達其自身重力的600倍。
磁分離機在2秒內完成固液分離。
磁分離快速去除懸浮物，降濁、除磷、減COD，凈化水體。
占地少、處理量大、見(jiàn)效快、能耗低、易維護，優(yōu)于傳統沉淀工藝。

采礦領(lǐng)域：1、礦山石材的開(kāi)采：花崗巖、大理石、砂巖、石灰巖等。2、土石方開(kāi)挖工程：路橋，房屋、地基、鋼筋混凝土拆除等工程。3、大塊石料的開(kāi)采：可實(shí)現幾千立方米的一塊荒料的二次破裂；4、大塊荒料的分割：可實(shí)現1立方米以下的荒料的）5、大塊廢石，死角，，平整場(chǎng)地等。

靜態(tài)開(kāi)采巖石分裂機是一種新型的靜力爆破致裂巖石、混凝土技術(shù)。它是通過(guò)增壓裝置和高壓水管，向放置在巖石鉆孔中的膨脹器內注入高壓水，控制增壓使膨脹器徑向膨脹，壓迫孔壁，加載上百?lài)嵉呐蛎浟?，使巖石或混凝土構體定向開(kāi)裂或隨機破碎的破巖方法，是一種便捷的破巖裝備。
從鉆孔內部發(fā)力，利用被巖石硬脆性，即抗拉強度小于抗壓強度的特點(diǎn)，采用高壓液體實(shí)現高壓膨脹膠管外脹，將液體的動(dòng)能轉換為擠壓力，從而能更容易達成開(kāi)裂或破碎的效果。
巖石液壓劈裂機的原理：
使用巖石的抗拉強度遠低于抗壓強度的特性，使用楔塊的原理，在以鉆孔內部放進(jìn)劈裂機楔塊模組。由液壓供給動(dòng)力，讓巖石由里往外受力，損壞巖石內部構造，然后到達巖石割裂的意圖，填補了工程不能爆炸、巖石太硬，破碎錘不足以破拆的技能空白。分裂損壞力，不受環(huán)境的影響，功能安穩，操作簡(jiǎn)略。

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