拋光就是對工件表面進(jìn)行加工,使其高度光潔。一般用附有細磨粉的軟質(zhì)輪子高速旋轉來(lái)擦拭工作。此外還有液體拋光、電解拋光等方法。簡(jiǎn)單說(shuō)拋光劑就是使物件表面光亮的試劑。拋光后的產(chǎn)品亮度均勻一致,且本藥劑的佳處理溫度為中溫,無(wú)需加過(guò)高的溫度。
20 世紀后期,金剛石微粉憑借其高硬度、耐磨性和切削能力,開(kāi)始被應用于拋光領(lǐng)域。早期的金剛石拋光劑多為膏狀或油性配方,但存在分散性差、易沉淀等問(wèn)題。隨著(zhù)水基技術(shù)的發(fā)展,水基金剛石拋光液因其環(huán)保、、成本低等優(yōu)勢逐漸普及,成為煤巖拋光的主流選擇。
2010 年后,通過(guò)在金剛石微粉表面包裹磁性材料(如 Fe?O?),解決了微粉團聚問(wèn)題,提高了懸浮穩定性和拋光效率。例如,加磁改性金剛石微粉的應用,使拋光劑長(cháng)期保持均勻分散,顯著(zhù)提升了煤巖光片的制備質(zhì)量。
隨著(zhù)環(huán)保法規趨嚴,拋光劑逐漸向低 VOCs、無(wú)腐蝕性方向發(fā)展。例如,通過(guò)調整 pH 調節劑、防腐劑等成分,減少對環(huán)境和設備的影響,同時(shí)保持拋光性能。
近年來(lái),煤巖拋光劑的發(fā)展趨勢包括:
納米技術(shù)應用:引入納米級磨料或復合配方,進(jìn)一步提高拋光表面的光潔度和均勻性。
定制化解決方案:針對不同煤種(如無(wú)煙煤、褐煤)的物理特性,開(kāi)發(fā)差異化產(chǎn)品,滿(mǎn)足個(gè)性化需求。
智能化配套:結合自動(dòng)化拋光設備,優(yōu)化拋光參數(如轉速、壓力),提升操作效率和一致性。
在煤巖學(xué)領(lǐng)域,煤巖拋光劑可用于制備煤巖光片。通過(guò)對煤巖光片的顯微鏡觀(guān)察和分析,可以研究煤的巖石組成、結構特征、變質(zhì)程度等,為煤的分類(lèi)、成因、演化等研究提供重要的依據。
煤巖拋光劑可用于制備煤樣的拋光表面,以便進(jìn)行煤炭質(zhì)量評價(jià)。通過(guò)對煤樣的拋光表面進(jìn)行顯微鏡觀(guān)察和分析,可以研究煤的礦物質(zhì)含量、分布特征、煤巖類(lèi)型等,為煤炭質(zhì)量評價(jià)、煤炭加工利用等提供重要的依據。
根據煤巖樣品的硬度和所需的拋光效果,確定合適的拋光時(shí)間和轉速。一般來(lái)說(shuō),初次拋光時(shí)間可控制在 5-10 分鐘,然后觀(guān)察樣品表面的拋光情況,如需要可繼續進(jìn)行拋光。轉速可在拋光過(guò)程中逐漸提高,但不宜超過(guò) 300 轉 / 分鐘,以免產(chǎn)生過(guò)多熱量損壞樣品或影響拋光效果。
不同的煤巖樣品可能需要不同的拋光參數,在正式拋光前,可先選取小塊樣品進(jìn)行試拋,根據試拋結果調整轉速、壓力、拋光時(shí)間等參數,以達到佳的拋光效果。
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