原料準備
原料采購與檢驗：根據魚(yú)的種類(lèi)、生長(cháng)階段和營(yíng)養需求，采購各種原料，如魚(yú)粉、豆粕、麥麩、玉米粉、魚(yú)油、維生素、礦物質(zhì)等，并對原料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保其符合飼料生產(chǎn)的要求.
原料清理：原料中可能含有雜質(zhì)，如石塊、金屬、麻繩等，需通過(guò)清理設備去除，常用的設備有初清篩、永磁筒等。初清篩可篩除較大的雜質(zhì)顆粒，永磁筒則用于吸附含鐵雜質(zhì).

粉碎工藝
一次粗粉碎：對于粒狀原料，經(jīng)下料坑、提升機進(jìn)入清理設備進(jìn)行去雜磁選處理后，進(jìn)入待粉碎倉，然后經(jīng)過(guò)粉碎機的粗粉碎，使物料粒度減小，為后續的超微粉碎或混合工序做準備。一次粗粉碎能減少物料的粒度差異及變異范圍，改善超微粉碎機的工作狀況，提高其工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩定.

超微粉碎：經(jīng)過(guò)粗粉碎的物料或本身為粉狀的原料，可進(jìn)入超微粉碎機進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，以達到所需的細度。超微粉碎后的物料粒度更細，有利于提高飼料的消化率和利用率，同時(shí)也能使飼料在水中的穩定性更好，減少營(yíng)養物質(zhì)的散失

干燥與冷卻
干燥：膨化后的顆粒飼料含有一定的水分，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，延長(cháng)飼料的保質(zhì)期。常用的干燥設備有多層烤箱、帶式干燥機、烘干箱等，通過(guò)熱循環(huán)風(fēng)或其他加熱方式，使飼料中的水分蒸發(fā)散失.

制粒前準備
原料調質(zhì)：在制粒前，需要對經(jīng)過(guò)粉碎和混合的原料進(jìn)行調質(zhì)處理。調質(zhì)的目的是通過(guò)添加適量的蒸汽、水或其他液體，調整原料的濕度、溫度和軟硬度，使原料中的蛋白質(zhì)和淀粉等成分充分軟化和變性，以便在制粒過(guò)程中更好地粘結成型，提高顆粒的質(zhì)量和穩定性。一般情況下，物料水分在到達制粒模前應為 16%-18%

干燥：剛制粒出來(lái)的魚(yú)飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲存和運輸過(guò)程中發(fā)霉變質(zhì)。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風(fēng)干燥、流化床干燥等。常用的是熱風(fēng)干燥，通過(guò)向干燥設備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲存.

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