???氣體保護焊過(guò)程中容易出現的故障：氣體保護焊耐磨藥芯焊絲在氣孔、燒穿、夾渣、裂縫、飛濺大、熔深不夠、焊縫形成這些方面不符合規定要求，具體表現在：

???1、氣孔
???由于氣保護效果差、耐磨藥芯焊絲表面有油、銹和水，氣體純度不高、耐磨藥芯焊絲內錳硅含量不足、焊槍擺幅過(guò)大，角度不當出現許多的氣孔。針對氣孔現象，提出的對策有加大氣流量，注意擋風(fēng)、清理噴嘴；焊前清理焊件及；焊接用氣體純度＞99.5%，CO2氣體、Ar氣體＞99.95%；選用合適的耐磨藥芯焊絲；培訓操作技能調整角度。

???2、燒穿
???由于坡口根部間隙過(guò)大、鈍邊過(guò)小、焊速過(guò)慢、電流過(guò)大，出現燒穿現象。針對該現象，提出的對策有按工藝調整電流；加工坡口，增大鈍邊或減小電流；合理選擇參數。

???3、夾渣
???由于前層焊渣未清除；小電流、慢速焊、熔敷金屬過(guò)厚；采用左焊法時(shí)，熔渣流到熔池前面；焊槍擺動(dòng)過(guò)大，使熔渣卷入熔池內，出現夾渣現象。針對該現象，提出的對策有清除層間焊渣；調整電流，加快焊速；改變操作方法及角度；減小擺動(dòng)，多道多層焊。

???4、裂縫
???由于耐磨藥芯焊絲、焊件有油銹及水分，熔深過(guò)大，焊后焊件有很大的內應力，多層焊時(shí)層焊縫過(guò)小，CO2氣體含水量過(guò)大，出現裂縫現象。針對該現象，提出的對策有清理焊件；合理選擇焊接參數；合理選擇焊接順序；消除應力；加強層焊縫的質(zhì)量；對CO2氣體除水、干燥。

???5、飛濺大
???由于短路過(guò)渡時(shí)電感量過(guò)大或過(guò)??；電弧在焊接中擺動(dòng)；耐磨藥芯焊絲及焊件清理不；出現飛濺大的現象。針對該現象，提出的對策有調整電感量；更換導電嘴；清理焊件及耐磨藥芯焊絲。

???6、熔深不夠
???由于焊接電流過(guò)??；耐磨藥芯焊絲伸出長(cháng)度太大；送絲不均勻；焊接速度太快；坡口角度及根部間隙過(guò)??；鈍邊過(guò)大等原因，而出現熔深不夠的現象。針對該現象，提出的對策有加大焊接電流；調整耐磨藥芯焊絲伸出長(cháng)度；檢查送絲機構；減慢焊速；調整坡口尺寸。

自保護堆焊耐磨藥芯焊絲
自保護堆焊耐磨藥芯焊絲為抗低應力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀(guān)，焊接飛濺較小的特點(diǎn)。焊接時(shí)不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡(jiǎn)化了焊接工藝，節省了焊接輔料費用。堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時(shí)會(huì )出現細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。?
焊絲配方特，熔敷率高，無(wú)飛濺。成型好，焊縫質(zhì)量。采用的明弧焊接技術(shù)，焊前無(wú)需預熱，焊后無(wú)需熱處理，工藝簡(jiǎn)單。修復成本能降低。被廣泛應用于電力、水泥、鋼鐵、礦山、石油、化工、鐵路、閥門(mén)、制糖、船舶等行業(yè)。

堆焊修復性質(zhì)的耐磨藥芯焊絲
耐磨藥芯焊絲的特點(diǎn)；具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著(zhù)磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類(lèi)型以上復合磨損的性能。
耐磨焊絲：用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。硬度：≧48-55度。
耐磨藥芯焊絲：用于要求抗強烈磨損場(chǎng)合。硬度：≧60-65度。
耐磨藥芯堆焊焊絲：堆焊高溫高壓閥門(mén)，熱剪切刀刃，熱鑄模等。硬度：≧40-45度。
堆焊耐磨焊絲：用于堆焊高溫高壓閥門(mén)，內內燃機閥，熱軋輥孔型。硬度：≧40-45度。
合金耐磨焊絲：用于牙輪鉆頭軸承等。硬度：≧55-60度。
碳化鎢耐磨焊絲：用于堆焊螺旋送料器，高溫熱軋輥，油田鉆頭等。硬度：≧60-65度。
鎳基耐磨藥芯焊絲：用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內燃機氣門(mén)，排氣閥的堆焊。硬度：≧35-40度。
高耐磨合金焊絲：用于堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機葉片等。硬度：≧55-60度。
高合金焊絲：具有加工硬化性好，堆焊閥門(mén)，鑄模和擠壓模等。硬度：≧30-35度。
模具耐磨焊絲：用于堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等。硬度：≧40-45度。
耐沖擊耐磨焊絲：用于泵的套筒和旋轉密封環(huán)，磨損面板軸承套筒的堆焊。硬度：≧50-55度。

堆焊復合耐磨鋼板在水泥廠(chǎng)的應用
堆焊復合耐磨鋼板在水泥生產(chǎn)上的應用非常普遍，它是以電弧堆焊的方法在普碳鋼板上沉積一定厚度的耐磨合金層，復合界面為完全冶金結合，用普碳鋼作基材，使得耐磨復合鋼板既有的抗磨損性能又兼備了低碳鋼板的特點(diǎn)，可以進(jìn)行焊接、拼接、彎曲、卷弧、卷管、打孔等，這是鑄造耐磨材料所無(wú)法實(shí)現的。的耐磨層厚度在堆焊一層時(shí)為3-5mm，堆焊2層可達6-10mm，焊道寬度在30-50mm。作為基材一般采用Q235鋼板，厚度一般在6~20mm。堆焊層碳的質(zhì)量分數可達4.5％~6％，鉻的質(zhì)量分數在25％30％。合金層的硬度在55~65HRC，金相組織為大量先共晶碳化物十共晶碳化物+馬氏體十殘留奧氏體。高耐磨的堆焊層和高韌性的母板復合在一起，使耐磨復合鋼板兼備了高耐磨、抗沖擊和可加工的特點(diǎn)。

焊碳化鉻復合耐磨鋼板的工藝參數主要有焊接電流種類(lèi)及焊接電流大小，鎢種類(lèi)、直徑及端部形狀，保護氣體流量等。
1、電流種類(lèi)的選擇一般根據工件材料選擇電流種類(lèi)，焊接電流大小是決定熔深的主要參數，它主要根據工件材料厚度、接頭形式、焊接位置等因素選擇。
2、鎢種類(lèi)、直徑和端部形狀的選擇鎢種類(lèi)及直徑根據工件材料和焊接電流大小、電流種類(lèi)來(lái)選擇。鎢端部形狀是一個(gè)重要的工藝參數，根據所用的焊接電流種類(lèi)，選用不同的端部形狀。夾端角的大小會(huì )影響鎢的許多電流、引弧及穩弧性能。小電流焊接時(shí)選用小直徑鎢和小的錐角，可使電弧容易引燃和穩定；在大電流焊接時(shí)，錐角可避免過(guò)熱而熔化，減少損耗，并防止電弧往上擴展而影響陰斑點(diǎn)的穩定性。使用過(guò)程中鎢經(jīng)常需要用砂輪或者的鎢磨削機進(jìn)行修整。
3、氣體流量和噴嘴直徑在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)范圍，此時(shí)，氣體保護效果，焊件上有效保護區域。如果氣體流量過(guò)低，氣體排除周?chē)諝饽芰θ?，保護效果差；流量過(guò)大，氣體排出時(shí)容易形成紊流，使空氣卷入，也會(huì )降低保護效果。同樣，在氣體流量一定時(shí)，噴嘴直徑過(guò)小，保護區域小，且因氣流速度過(guò)高而形成紊流，噴嘴直徑過(guò)大，不僅妨礙焊工觀(guān)察，而且流速過(guò)低，保護效果也不好。一般手工TIG焊噴嘴內徑范圍為5-20mm，流量范圍為5-25L/min。
4、焊接速度焊接速度的選擇主要根據工件厚度決定并和焊接電流配合以獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動(dòng)焊時(shí)，還要考慮焊接速度對氣體保護效果的影響。焊接速度過(guò)大，保護氣流嚴重偏后，可能使鎢端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此采用相應措施如加大保護氣體流量或將焊前傾一定角度，以保持良好的保護作用。
5、噴嘴與焊件間距離距離越大，氣體保護效果越差，但距離太近會(huì )影響焊工視線(xiàn)，且容易使鎢與焊件間造成短路，產(chǎn)生夾鎢。一般噴嘴端部與焊件間距離在8-14mm之間。

使用方法主要分為七種：
1.切割：可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積復層鋼板切割成所需要的形狀。佳方法是用空氣或者惰性氣體等離子弧進(jìn)行切割，推薦方法是從合金面開(kāi)始切割。碳弧切割應從基板一面開(kāi)始切割。如果采用鋸片，只能進(jìn)行直線(xiàn)切割，需要采用碳化硅鋸片。
2.彎曲：耐磨鋼板可以進(jìn)行冷加工成型，根據需要彎曲成所需要的形狀，或弧或圓。凹面成型，合金裂紋由于向內應力將緊閉；凸向成型，裂紋將變大開(kāi)裂，這是正?，F場(chǎng)。如果開(kāi)裂過(guò)大，使用相應焊條進(jìn)行修補。卷曲成管，按推薦小彎曲半徑進(jìn)行。
3.開(kāi)孔：大孔可以采用等離子切割，小孔推薦使用電火花機床。裝配螺栓用的沉頭孔可以用等離子或者碳弧切割加工。
4.焊接：大面積復合鋼板的母材是可焊接性能很好的鋼板，需要兩塊鋼板拼接時(shí)，可先將背面母材焊接在一起，然后用相應的堆焊焊條將正面堆焊層填平補齊。耐磨鋼板也可以焊接到其他鋼結構上。
5.塞焊：可用等離子或者碳弧氣刨在耐磨鋼板上開(kāi)孔，通過(guò)塞焊的方法與其他鋼結構件連接。
6.螺栓固定：可以用閃光焊或者融化焊的方法將螺栓焊接到鋼板的母材上，然后與其他工件連接，也可以在耐磨鋼板上開(kāi)孔，通過(guò)螺栓與其他工件連接；
7.表面加工：耐磨鋼板表明無(wú)須加工，如果需要加工，只能是研磨，其他常規方法不適用。耐磨鋼板不適用表面精度要求高的場(chǎng)合。

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