低溫鋁焊絲的溫度界定目前以三個(gè)溫度區間為主
1、580-620攝氏度的低溫鋁焊絲。
2、380-450攝氏度的低溫鋁焊絲。
3、179攝氏度的低溫鋁焊絲。
焊接方法
1、清理：清理被焊件以機械清理為好，目的是去除表面氧化膜。
2、加熱：以厚件加熱，加熱的時(shí)候可以離焊接處稍微遠一些距離，而不用去直接燒焊口處。
3、下料：達到400度溫度，下焊絲。角度盡量垂直點(diǎn)焊接處，點(diǎn)的瞬間用火焰的末端稍微燎一下焊絲的熔融成型，燎焊絲，而不是去刻意地燒焊絲。
行業(yè)范圍
1、制冷行業(yè)鋁管的套接,中央空調銅與鍍鋅管,不銹鋼管,鋁管的異種焊接。
2、變電行業(yè)的鋁端子,鋁引線(xiàn),鋁導電排的焊接。
3、電子電器工業(yè)的散熱器管,電機,母線(xiàn)的焊接。
4、另用于生產(chǎn)生活中水龍頭、耦合連接器、配套的螺母等等。

耐磨藥芯焊絲
是抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊絲。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度更高，耐熱性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與沖擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能，盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬相結晶的排列方向。
用途:用于堆焊承受輕沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風(fēng)扇式磨煤機沖擊板等。
用途：適用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鐵裝入機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪刃的堆焊。

高硬度耐磨焊絲是一種高合金的堆焊焊絲,堆焊耐磨層與集體層之間是完全冶金結合成為一體，耐磨層厚度均勻、表面平整，整板的平整度與普通碳鋼板相當。耐磨層面表有應力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體內，該應力釋放裂紋可以大減小堆焊過(guò)程對基體產(chǎn)生余應力和變形，進(jìn)而避免降低基體強度，不會(huì )影響耐磨板的使用性能。耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據不同用戶(hù)的要求和使用條件，耐高溫的耐磨板中還含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶一次碳化物或復雜碳化物，可以實(shí)現耐常溫、高溫、強沖擊、中等沖擊、低應力沖擊的高抗磨損性能。

自保護藥芯焊絲：通過(guò)焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對熔滴和熔池進(jìn)行保護。
自保護藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、不需外加保護氣源，焊結構簡(jiǎn)單、重量輕，便于操作;
2、抗風(fēng)抗氣孔性能良好，在焊接中由該焊絲自身冶金反應造氣形成保護氣氛，可在風(fēng)力下施焊，只要風(fēng)速不超過(guò)8m/s,可不采取任何防護措施,特別適用于野外施工作業(yè);
3、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過(guò)渡，飛濺小;
4、具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好;
5、脫渣性能良好;
6、熔敷金屬能在低溫和大風(fēng)等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。

所謂過(guò)期并不是指存放時(shí)間超過(guò)某一時(shí)間界限，而是指質(zhì)量發(fā)生了程度不同的變化（變質(zhì)）。各種類(lèi)型的存放時(shí)間較長(cháng)，有時(shí)在碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲表面發(fā)現有白色結晶（發(fā)毛）這通常是由水玻璃引起的，這些結晶不是有害的，它意味著(zhù)碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲存放時(shí)間很長(cháng)而受潮的表現。
1、對存放多年的碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲應進(jìn)行工藝性試驗，將碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲按規定溫度進(jìn)行烘干。燒焊時(shí)沒(méi)有發(fā)現碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲工藝性能有異常變化，如藥皮有成塊脫落現象，以及氣孔、裂紋等缺陷，則碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲機械性能一般是可以的。
2、碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲由于受潮焊芯有輕微銹跡，基本上不會(huì )影響性能，但如果要求焊接質(zhì)量高，不宜使用。
3、碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲受潮銹跡嚴重，可酌情降級使用或用于一般構件焊接。好按標準試驗其力學(xué)性能，然后決定其使用范圍。
4、如果焊接涂料中含有大量鐵粉，在相對濕度很高而存放時(shí)間較長(cháng)，碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲受潮嚴重，甚至涂料中有銹蝕現象，這樣的碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲雖經(jīng)烘干，焊接時(shí)仍產(chǎn)生氣孔或擴散氫含量很高，因而也要報廢。所要求進(jìn)行改進(jìn)包裝防止耐磨焊絲吸潮，在存儲中妥善保管。
5、若是各類(lèi)耐磨焊絲嚴重變質(zhì)，藥皮已有嚴重脫落現象，則此批耐磨焊絲應作為報廢處理。

「焊接知識|鋁焊絲】MIG鋁合金焊絲質(zhì)量控制因素分析
功能介紹 介紹高科技的動(dòng)態(tài) 一、鋁焊絲鋁焊絲是一種柱狀強度相對較差的柔軟材料，并且在熔融時(shí)對氫溶解度極敏感，因此，它在生產(chǎn)環(huán)境中的成功與否很大程度上取決于其在生產(chǎn)過(guò)程中所應用的方法和控制手段合理與否。對MIG鋁焊絲性能影響大的是表面拋光度、焊絲清潔度、焊絲直徑控制程度以及焊絲翹距和螺旋情況。
二、嚴格控制和維護沖模質(zhì)量


嚴格控制和維護沖模質(zhì)量對于連續生產(chǎn)出鋁焊絲尤為重要。


為了在整個(gè)拉絲過(guò)程中產(chǎn)生連續的表面，使用質(zhì)量好的拉絲沖模和潤滑劑。因為不同鋁合金需要有不同的工作特性，所以通常在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )對其進(jìn)行中間熱處理操作。這些中間熱處理不僅是必要的，而且是具備合適的機械特性所的，從而獲得優(yōu)良的送絲特性。當拉拔到所期望的焊絲尺寸后，對鋁焊絲進(jìn)行清潔，這是個(gè)非常重要的步驟，這將在本質(zhì)上決定成品是否能通過(guò)X-射線(xiàn)檢測并達到焊接質(zhì)量標準要求。另外，對清潔操作的也是非常重要的，伊薩在焊絲生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行嚴格的測試，以確保清潔程序持續有效。通常焊絲的檢測是在拉拔、清潔和纏繞完成后進(jìn)行。測試樣品被焊接后，用X-射線(xiàn)來(lái)檢測焊絲的完整焊接特性。
三、焊絲直徑控制


除表面質(zhì)量特征外，拉絲沖模質(zhì)量和維護質(zhì)量對控制焊絲直徑和焊接連貫性都非常重要。 相對于A(yíng)WS而言，伊薩是在更加嚴格的公差范圍內來(lái)生產(chǎn)鋁焊絲的。這種嚴格連貫的控制焊絲直徑由此而產(chǎn)生的連續的電弧特性使終用戶(hù)受益良多。鋁焊絲直徑的微小差異都會(huì )使電弧特性產(chǎn)生的變化，變化的結果就是以過(guò)高或過(guò)低的電流大小形式反映，兩者都會(huì )產(chǎn)生多種形式的焊接缺陷。 伊薩對焊絲直徑的嚴格控制（見(jiàn)圖2）確保了穩定的焊接參數（即使在更換絲盤(pán)后），這一點(diǎn)在那些利用焊接工藝本身而非焊接工人對參數嚴格控制的自動(dòng)焊上的應用，是一個(gè)非常重要的因素。
四、翹距和螺旋


纏卷焊絲具有連續性的翹距和螺旋能確保連續的電接觸、平滑的電弧特征和更連貫的焊透。AWS規格要求線(xiàn)軸上焊絲的翹距和螺旋不論是應用自動(dòng)還是半自動(dòng)焊接設備，都應該能夠適合無(wú)間斷的送絲。 繞在線(xiàn)軸上焊絲的翹距大小可用從線(xiàn)軸上取下的一圈焊絲進(jìn)行測量。當從線(xiàn)軸上切下一段焊絲并放在平面上后，其應形成一個(gè)自由的圓形，直徑在小和大直徑之間。纏繞鋁焊絲如果翹距不適當或不協(xié)調，將導致在焊接過(guò)程中焊絲與焊嘴之間電極接觸的中斷，這種情況的后果是降低電弧穩定性，而較差的電弧特性可能引起焊接不連續。 通過(guò)從線(xiàn)軸上取下的焊絲可用來(lái)測量繞在線(xiàn)軸上的鋁焊絲的螺旋情況，焊絲取一圈以上，通常是3～4圈。當焊絲從線(xiàn)軸上切下后，應把其放在一個(gè)桿上，桿呈水平，焊絲圈垂直掛在桿上。兩個(gè)焊絲圈之間的大距離不應超過(guò)規定的大尺寸。過(guò)多的螺旋會(huì )導致在焊接過(guò)程中，焊絲從導電嘴出來(lái)時(shí)將產(chǎn)生游離，使其接觸不良。這種情況對于全自動(dòng)焊接特別有害，如機器人焊接時(shí)可能導致未熔合及未焊透等焊接缺陷的產(chǎn)生。伊薩開(kāi)發(fā)了滿(mǎn)足優(yōu)要求的翹距和螺旋，并應用控制和檢測手段對其進(jìn)行校驗和維護。
五、表面拋光和清潔


鋁焊絲表面拋光程度很大程度上取決于原鋁材性能質(zhì)量，其特性是影響焊絲性能的大因素。通常鋁焊絲由一個(gè)直徑約9mm的鋁絲再經(jīng)拉拔加工而成。美國焊接協(xié)會(huì )的標準在很大程度上控制著(zhù)這些焊絲的化學(xué)組分。然而焊絲制造商可能給自己在被規定范圍內進(jìn)行更嚴格的成分控制，來(lái)幫助其實(shí)現可控的生產(chǎn)性、焊接性，從而其焊接金屬強度特性。 生產(chǎn)實(shí)踐，絲棒的物理質(zhì)量極為重要，產(chǎn)品中的雜質(zhì)或間斷能在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中傳遞，從而導致終產(chǎn)品質(zhì)量嚴重低劣。為此，伊薩公司應用一種特的刨削技術(shù)生產(chǎn)出光滑且清潔的表面，從而提高焊絲的送絲性能，并能通過(guò)X-射線(xiàn)檢測的焊縫。這種刨削技術(shù)有效地去除了焊絲表層的不連續層，并且使終產(chǎn)品避免產(chǎn)生因表面藏納污垢而導致的焊縫氣孔。
嚴格控制和維護沖模質(zhì)量對于連續生產(chǎn)出鋁焊絲尤為重要。為了在整個(gè)拉絲過(guò)程中產(chǎn)生連續的表面，使用質(zhì)量好的拉絲沖模和潤滑劑。因為不同鋁合金需要有不同的工作特性，所以通常在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )對其進(jìn)行中間熱處理操作。這些中間熱處理不僅是必要的，而且是具備合適的機械特性所的，從而獲得優(yōu)良的送絲特性。當拉拔到所期望的焊絲尺寸后，對鋁焊絲進(jìn)行清潔，這是個(gè)非常重要的步驟，這將在本質(zhì)上決定成品是否能通過(guò)X-射線(xiàn)檢測并達到焊接質(zhì)量標準要求。另外，對清潔操作的也是非常重要的，伊薩在焊絲生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行嚴格的測試，以確保清潔程序持續有效。通常焊絲的檢測是在拉拔、清潔和纏繞完成后進(jìn)行。測試樣品被焊接后，用X-射線(xiàn)來(lái)檢測焊絲的完整焊接特性。



六、其他質(zhì)量控制要點(diǎn)


鋁焊絲制造過(guò)程中的全面質(zhì)量控制要求在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行連貫的維護以及校驗。伊薩使用一個(gè)基于ISO9001質(zhì)量體系進(jìn)行鋁焊絲生產(chǎn)，這個(gè)體系是對美國焊接協(xié)會(huì )國家標準AWS A5.10《裸鋁和鋁合金焊接電極與焊條規范》的一個(gè)補充。 另外，許多認證協(xié)會(huì )每年都對產(chǎn)品質(zhì)量和QA體系進(jìn)行審查，例如Lloyd＇s造船登記、TUV Rheinland、DB、Det Norske Veritas和Germanischer Lloyd＇s，他們要求通過(guò)對受檢樣品的測試達到檢驗焊絲的目的，包括破壞性和非破壞性試驗。
結語(yǔ) 對于那些關(guān)心焊接質(zhì)量、致力于降低修復率及提高生產(chǎn)力的鋁焊接制造商而言，應用鋁焊絲是非常重要的。因為即使是影響鋁焊絲質(zhì)量的瑕疵，如清潔度、焊絲直徑或表面狀況所可能引起的問(wèn)題，對那些追求持續合格的鋁焊接件生產(chǎn)用戶(hù)而言，都會(huì )導致的麻煩。

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