高分子復合修復材料具有的粘著(zhù)力，抗壓性、均衡的綜合物理化學(xué)性能、良好的耐磨性，通過(guò)現場(chǎng)涂抹，固化后研磨出配合尺寸，即可免機加工現場(chǎng)修復柱塞劃傷，避免報廢更換，延長(cháng)設備使用壽命，大程度減少企業(yè)的停機停產(chǎn)時(shí)間并降低維修維護費用。

修復工藝　 　　

1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來(lái)，烤到?jīng)]有火花四濺?！　　?br />
2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況?！　　?br />
3、用脫脂棉蘸丙酮或無(wú)水乙醇將表面清洗干凈?！?　　

4、將調和均勻的美嘉華-福世藍2211F金屬修復材料涂抹到劃傷表面；層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面好的粘接，再將材料涂至整個(gè)修復部位后反復按壓，確保材料填實(shí)并達到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高?！?　　

5、材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時(shí)，為了節省時(shí)間，可以通過(guò)鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時(shí)間就會(huì )縮短一半，佳固化溫度70oC?！?　　

6、材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表面的材料修復平整，施工完畢。

柱塞泵的工作原理：當發(fā)動(dòng)機帶動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉時(shí)，泵缸與柱塞一同旋轉，柱塞頭永遠保持與斜盤(pán)接觸，因斜盤(pán)與缸體成一角度，因此缸體旋轉時(shí)，柱塞就在泵缸中做往復運動(dòng)。它從0°轉到180°，即轉到上面柱塞的位置，柱塞缸容積逐漸增大，因此液體經(jīng)配油盤(pán)的吸油口a吸人油缸；而該柱塞從180°轉到360°時(shí)，柱塞缸容積逐漸減小，因此油缸內液體經(jīng)配油盤(pán)的出口排出液體。只要傳動(dòng)軸不斷旋轉，泵便不斷地工作。

柱塞泵主要由動(dòng)力端和液力端兩大部分組成，并附有皮帶輪、止回閥、安全閥、穩壓器、潤滑系統等組成。柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結構形式；由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術(shù)含量比較高的泵，隨著(zhù)不斷加快，徑向柱塞泵必然會(huì )成為柱塞泵應用領(lǐng)域的重要組成部分。

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類(lèi)。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點(diǎn)。由于徑向泵結構上的特點(diǎn)，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長(cháng)、控制精度高。該泵的響應速度快，徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問(wèn)題，使其抗沖擊能力大幅度提高。

柱塞泵漏油主要有以下原因：

(1)主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕；

(2)內部泄漏過(guò)大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出；

(3)泄油管過(guò)細過(guò)長(cháng)，使密封處漏油；

(4)泵的外接油管松動(dòng)，管接頭損傷，密封墊老化或產(chǎn)生裂紋；

(5)變量調節機構螺栓松動(dòng)，密封破損；

(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。

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