鎂合金切削液是專(zhuān)為鎂合金加工研發(fā)的特種金屬加工液，采用創(chuàng )新復合潤滑緩蝕配方，具有的極壓抗磨性和防腐蝕性能。該產(chǎn)品通過(guò)特的微乳化技術(shù)，在加工性能的同時(shí)，解決了鎂合金易腐蝕、易燃等行業(yè)難題，可顯著(zhù)提升加工精度和刀具壽命。其環(huán)保型配方不含重金屬和有害物質(zhì)，通過(guò)ISO 14001環(huán)境管理體系認證，生物降解率達90%以上，滿(mǎn)足現代制造業(yè)綠色生產(chǎn)要求。產(chǎn)品適用于車(chē)削、銑削、鉆削等多種加工工藝，特別適合航空航天、3C電子等對加工質(zhì)量要求嚴苛的領(lǐng)域，能有效控制加工表面粗糙度在Ra0.4以下。

核心功能
安全防護
含特殊阻燃劑，降低鎂屑自燃風(fēng)險，防止加工過(guò)程中起火。
抑制氫氣產(chǎn)生，避免因鎂與水分反應導致的潛在安全隱患。
加工
優(yōu)化潤滑性，減少刀具磨損，提高加工精度和表面光潔度。
快速冷卻，防止鎂合金因高溫變形或粘刀。
長(cháng)效防銹
通過(guò)鈍化技術(shù)，在鎂合金表面形成保護膜，防止加工后出現腐蝕、白斑等問(wèn)題。
環(huán)保兼容
低VOC（揮發(fā)性有機物）、無(wú)亞硝酸鹽，符合環(huán)保法規要求。
與機床、刀具及密封材料兼容，不損傷設備。

鎂合金切削液是專(zhuān)為鎂及鎂合金加工研制的特種工業(yè)介質(zhì)，針對鎂金屬化學(xué)活性強（易氧化、燃點(diǎn)低、遇水易反應）的特性，通過(guò)復合型配方體系提供的加工保護方案。本產(chǎn)品在滿(mǎn)足切削需求的同時(shí)，解決鎂合金加工中的安全風(fēng)險與表面質(zhì)量問(wèn)題，是精密制造業(yè)不可或缺的工藝輔助材料。

本質(zhì)安全性——解決鎂合金加工隱患
三重阻燃防護：
納米微膠囊阻燃技術(shù)，遇高溫自動(dòng)釋放阻燃成分，將鎂屑燃點(diǎn)提升至800℃以上
氫氣抑制配方，減少90%以上的氫氣產(chǎn)生量
加工區實(shí)時(shí)溫度監控，確保全程溫度低于風(fēng)險閾值
長(cháng)效防腐蝕：
采用有機胺復合緩蝕劑，鎂合金工件防銹期可達30天以上
加工后無(wú)需立即清洗，節省工序成本

加工性能——提升品質(zhì)與效率
超精密加工支持：
自適應潤滑膜技術(shù)，使表面粗糙度穩定達到Ra0.1-0.2μm
極壓添加劑（EP）在高溫高壓下仍保持穩定潤滑，刀具壽命延長(cháng)3-5倍
廣譜工藝適應性：
適用于從20000rpm高速加工到重載切削的各種工況
兼容車(chē)、銑、鉆、磨等所有加工方式

鎂合金切削液是專(zhuān)為鎂及鎂合金加工研發(fā)的金屬加工介質(zhì)，針對鎂金屬化學(xué)活性高、易燃易腐蝕等特性，通過(guò)創(chuàng )新配方技術(shù)提供加工解決方案。本產(chǎn)品集安全防護、精密加工、環(huán)保節能于一體，是航空航天、新能源汽車(chē)、3C電子等領(lǐng)域鎂合金加工的理想選擇。

三重防腐蝕保障：
氣相緩蝕技術(shù)保護加工面
液相防銹技術(shù)保護浸泡部位
界面鈍化技術(shù)保護切削面
智能潤滑系統：
根據切削壓力自動(dòng)調節潤滑性能（0.1-1.2GPa自適應）
極壓潤滑膜在800℃仍保持穩定
刀具壽命高可延長(cháng)8倍
循環(huán)經(jīng)濟優(yōu)勢：
使用壽命突破18個(gè)月
廢液處理能耗降低55%
可實(shí)現90%成分回收再利用

鎂合金因其輕量化、高比強度、良好的減震性和電磁屏蔽性能，廣泛應用于航空航天、汽車(chē)、3C電子等領(lǐng)域。
冷卻，防止鎂合金燃燒
鎂燃點(diǎn)低（約450℃），高速切削時(shí)易產(chǎn)生高溫，甚至引發(fā)火災。
切削液快速冷卻，降低切削區溫度，避免鎂屑自燃。
部分切削液含阻燃添加劑（如磷酸酯類(lèi)），進(jìn)一步降低燃燒風(fēng)險。
潤滑性，提升加工質(zhì)量
減少刀具與工件摩擦，延長(cháng)刀具壽命（硬質(zhì)合金刀具壽命可提高20%-30%）。
降低切削力，減少毛刺，提高表面光潔度（Ra可達0.8μm以下）。
適用于高速切削、精密加工（如CNC銑削、車(chē)削）。

鎂合金加工液（Magnesium Alloy Machining Fluid）是專(zhuān)為鎂及鎂合金切削、磨削、鉆孔等加工工藝設計的金屬working液，主要作用是冷卻、潤滑、防銹、阻燃和切屑管理。由于鎂的化學(xué)活性高（易燃燒、腐蝕、產(chǎn)氫），傳統切削液可能無(wú)法滿(mǎn)足安全與工藝要求，因此需使用鎂合金加工液。

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