入料礦漿的粒度組成對過(guò)濾速度的影響主要取決于其中的細粒級物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大，過(guò)濾速度也就越低。在實(shí)際生產(chǎn)中，樣品分析結果表明： -0.1074mm粒級的物料含量對過(guò)濾速度影響尤其明顯，而粗粒級含量雖然有利于過(guò)濾速度的提高，但從以往的實(shí)踐經(jīng)驗看，只有當壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時(shí)，壓濾機成餅較為理想;而在出現跑粗現象時(shí),即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時(shí)，壓濾機往往會(huì )出現跑料、成餅差、卸料難等現象，而且也會(huì )對濾布造成部分損壞。

入料礦漿濃度對過(guò)濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。當入料濃度低時(shí)，細小顆粒極易直接進(jìn)入濾布孔眼中，穿過(guò)、堵塞或覆蓋在上面，使過(guò)濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著(zhù)料漿濃度的提高，將會(huì )有更多的顆粒接近或到達過(guò)濾介質(zhì)的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較長(cháng)時(shí)間內不被嚴重堵塞。隨著(zhù)壓濾過(guò)程的進(jìn)行，在過(guò)濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內側（靠近濾布側）的脫水受到影響，這種效應隨著(zhù)入料濃度的減小逐漸增強。所以，入料濃度越低，濾餅水分越高，可見(jiàn)料漿濃度對濾餅水分的影響也十分明顯。

過(guò)濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成，濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列，形成了若干個(gè)立的過(guò)濾單元──濾室過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，料漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內，并借進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行過(guò)濾。由于濾布的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴 (明流)或出液閥（暗流）排出(水嘴規格見(jiàn)附表一)。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進(jìn)行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，同樣可從洗滌口通入壓縮空氣，穿過(guò)濾餅層，以帶走濾餅中的部分水分(適用于Uk機型)。若從進(jìn)氣口通入壓縮空氣或高壓液體，鼓動(dòng)隔膜，對濾餅進(jìn)行壓榨，可進(jìn)一步降低濾餅的含水率。

自動(dòng)拉板部分由液壓馬達、機械手、傳動(dòng)機構和暫停裝置等組成。液壓馬達帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條從而帶動(dòng)機械手運動(dòng)，將隔膜板、濾板逐一拉開(kāi)。機械手的自動(dòng)換向是靠時(shí)間繼電器(KT1、KT2)設定的時(shí)間(2-3秒)來(lái)控制的。暫停裝置可隨時(shí)控制拉板過(guò)程中的停、進(jìn)動(dòng)作，以拉板機構拉板卸料的順利實(shí)現。

在高壓廂式壓濾機運行時(shí)，軸承長(cháng)時(shí)間工作，并且如果發(fā)生小故障，整個(gè)設備可能無(wú)法繼續使用，因此執行基本的防銹工作。定期清潔時(shí)也需要潤滑，應特別注意幾項基本檢查。在存在損壞或旋轉異常的情況下，應及時(shí)進(jìn)行后續治療，以避免更嚴重的故障。每年都要對壓濾機進(jìn)行檢查，因此您應注意基本的維護工作，只有這樣才能確保它不會(huì )對以后的使用產(chǎn)生任何影響。只要零件沒(méi)有問(wèn)題，高壓圓盤(pán)室壓濾機就可以使用很長(cháng)時(shí)間。
在壓濾機的初始階段，濾液可能會(huì )變混濁，這是正?，F象。當濾布上形成一層濾餅時(shí)，濾液變?yōu)橥该?。如果濾液渾濁或由透明變?yōu)榛旌蠣?，則濾布可能會(huì )損壞或濾板上的孔可能會(huì )從板上的孔中脫落，此時(shí)，請關(guān)閉閥門(mén)或停止供應以更換濾布。一切正常后，您可以壓縮和過(guò)濾濾板。過(guò)濾器壓力和過(guò)濾器溫度在范圍內。如果過(guò)濾器壓力過(guò)高，將發(fā)生泄漏。如果過(guò)濾器溫度過(guò)高，則塑料濾板容易變形。喂食時(shí)，應將懸浮液濃縮。沒(méi)有均質(zhì)和混合成分。
濾布的選擇滿(mǎn)足濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求。在生產(chǎn)之前，收縮新的濾布。開(kāi)口直徑應小于濾板孔徑。當濾板匹配時(shí)，布孔和板孔應相對同心。它應該靠近氣缸壁。否則，會(huì )出現過(guò)濾不清晰，過(guò)濾速度低和布筒破裂等問(wèn)題，并且無(wú)法獲得預期的過(guò)濾效果。
漿液，洗液或壓縮空氣閥根據操作步驟激活，不能同時(shí)激活，并且隔膜壓縮過(guò)程中的壓縮空氣壓力不能超過(guò)過(guò)濾壓力。濾板數量少于規定數量時(shí)，禁止開(kāi)始作業(yè)，以免損壞機械零件。送入之前，請檢查濾板的布置，并且不要折疊濾布以防止大量泄漏。通常經(jīng)過(guò)調試的壓濾機可以投入運行，并且每班之前對整臺機器進(jìn)行全面檢查。
當濾板數量少于規定數量時(shí)，禁止廂式壓濾機開(kāi)始工作，以免損壞壓濾機的機械部件。進(jìn)料前檢查濾板的分布，不應全部折疊濾布，以防意外大泄漏。濾餅卸下后，濾板應緊密包裝整齊。濾布的選擇滿(mǎn)足過(guò)濾墊的過(guò)濾技術(shù)要求。新的濾布應在生產(chǎn)前收縮，開(kāi)口直徑應小于濾板的孔徑。當濾板匹配時(shí)，孔和板孔應該相對同心。布應靠近管壁，否則過(guò)濾不清，過(guò)濾速度慢，布桶破裂，無(wú)法達到預期的過(guò)濾效果。在壓濾的初始階段，當在濾布上形成濾餅時(shí)，濾液將變得清澈。如果濾液混濁或澄清并混合，則可能濾布受損或分配孔偏離板孔。此時(shí)，應關(guān)閉閥門(mén)或停止進(jìn)料更換濾布。

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