操作要點(diǎn)
保持短弧焊接：低合金鋼焊條焊接時(shí)應采用短弧操作，短弧可以使電弧熱量集中，減少熱量散失，提高焊接效率和質(zhì)量。同時(shí)，短弧還能有效保護熔池，防止空氣侵入，減少氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。一般弧長(cháng)應控制在焊條直徑的 0.5 - 1 倍之間。
控制焊接角度：焊條與焊件之間的角度應根據焊接位置和接頭形式進(jìn)行調整。在平焊時(shí)，焊條與焊件表面的夾角一般為 70° - 80°；在立焊時(shí)，焊條與焊件表面的夾角為 80° - 90°；在橫焊和仰焊時(shí)，焊條與焊件表面的夾角為 60° - 70°。正確的焊接角度可以電弧穩定，熔滴過(guò)渡順暢，焊縫成型良好。
多層多道焊注意事項：對于較厚的焊件，需要采用多層多道焊。在焊接過(guò)程中，要注意每層焊縫的厚度和道數，一般每層焊縫厚度不宜超過(guò)焊條直徑，道數根據焊件厚度和坡口形式確定。每焊完一層焊縫，應及時(shí)清理熔渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷應及時(shí)進(jìn)行修補。同時(shí)，要控制層間溫度，層間溫度應不低于預熱溫度，且不宜過(guò)高，以免造成焊縫組織過(guò)熱，降低焊縫力學(xué)性能。

焊后熱處理應注意的問(wèn)題:
(A)不要超過(guò)母材的回火溫度以免影響母材的性能:(B)對于有回火性的材料,應避開(kāi)出現脆性的溫度區間,以免脆化,(C)對于含一定量鋼、鋁、釩、鈦的低合金消除應力退火時(shí),應注意防止產(chǎn)生再熱裂紋,

焊接參數控制：嚴格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數。焊接電流過(guò)大，會(huì )導致焊縫過(guò)熱，晶粒粗大，降低焊縫的力學(xué)性能；電流過(guò)小，則可能造成未焊透、夾渣等缺陷。焊接速度要適中，以焊縫成型良好，熔合均勻。
焊接環(huán)境要求：低合金鋼焊條焊接時(shí)，對環(huán)境溫度和濕度有一定要求。一般情況下，環(huán)境溫度不宜低于 - 5℃，當溫度過(guò)低時(shí)，應采取相應的預熱和保溫措施。同時(shí)，空氣濕度應不超過(guò) 90%，否則容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔等缺陷。
焊后處理：焊后應根據焊件的材質(zhì)、厚度、結構特點(diǎn)以及使用要求等，決定是否進(jìn)行后熱和熱處理。后熱可以加速氫的逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋；熱處理如回火、正火等，可以改善焊縫和熱影響區的組織和性能，消除焊接殘余應力，提高焊件的綜合力學(xué)性能。

焊接特點(diǎn)
焊絲：焊接過(guò)程穩定，熔滴過(guò)渡均勻，焊縫成型美觀(guān)，焊接速度快，能夠有效減少焊接變形。但需要配備的焊接設備和輔助裝置，對焊接操作技能要求較高。
焊條：使用簡(jiǎn)單，不需要復雜的設備，只需一臺電焊機即可進(jìn)行焊接。但焊接速度相對較慢，焊縫質(zhì)量受操作技能和焊條質(zhì)量的影響較大，且在更換焊條時(shí)會(huì )中斷焊接過(guò)程，影響工作效率。

焊接順序
合理規劃：對于復雜的焊接結構，應制定合理的焊接順序，以減少焊接應力和變形。一般先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；先焊對接焊縫，后焊角焊縫；先焊短焊縫，后焊長(cháng)焊縫。例如，在焊接工字梁時(shí)，應先焊翼板與腹板的對接焊縫，再焊翼板與腹板的角焊縫，且焊接角焊縫時(shí)應采用分段退焊法，以減小焊接變形。
對稱(chēng)焊接：對于具有對稱(chēng)結構的焊件，應采用對稱(chēng)焊接的方法，使焊接應力相互抵消，減少變形。如焊接矩形框架時(shí)，應從框架的中心向兩端對稱(chēng)施焊，避免因焊接順序不當導致框架變形。

適用場(chǎng)景
焊絲：由于其能夠實(shí)現連續送絲，焊接，適用于各種自動(dòng)化和半自動(dòng)焊接工藝，如氣體保護焊（MIG、MAG、TIG）、埋弧焊等，廣泛應用于機械制造、汽車(chē)制造、船舶制造、建筑等行業(yè)中大量焊縫的焊接。
焊條：操作相對靈活，適用于各種位置的焊接，特別是在一些不規則形狀、難以實(shí)現自動(dòng)化焊接的部位，以及野外作業(yè)、維修等場(chǎng)合應用較為廣泛。如手工電弧焊常用于建筑結構、橋梁、管道等的焊接和維修。

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