齒輪傳動(dòng)，作為一種的動(dòng)力傳輸方式，被廣泛應用于各行業(yè)。隨著(zhù)加工工藝的日趨更新，軟齒面齒輪已經(jīng)被逐漸的淘汰，取而代之的是滲碳淬火硬齒面齒輪。它在更小的體積內，實(shí)現了更大的扭矩傳遞，并且在齒部的彎曲強度和接觸強度上，得到很大的提高。硬齒面齒輪傳動(dòng)因其較高的承載能力和更長(cháng)的使用壽命被各行業(yè)所認可。
硬齒面齒輪是指硬度在 HRC40 以上的齒輪，通常都需要熱處理進(jìn)行淬火或者滲碳淬火，在熱處理之后，由于熱處理會(huì )使工件產(chǎn)生變形，其熱前加工的精度會(huì )普遍降低 1-2 級，所以熱后需要進(jìn)行精加工。這樣較的硬齒面齒輪較普遍的加工方式為行滾齒，然后進(jìn)行滲碳淬火，后再進(jìn)行齒面磨削，這樣的工藝可以使整個(gè)齒面得到相同的組織以及滲碳層深度，齒面終硬度可以達到 HRC58-HRC62，并且獲得很高的齒面幾何精度及表面光潔度。這也是現在行業(yè)內的主導工藝，其核心工序為滾齒和磨齒。

熱前滾齒
由于成本原因，較小模數工件用整體滾刀加工，材質(zhì)一般為帶涂層的高速鋼或者粉末冶金，頭數為 1-3，在刀具使用竄刀完畢后，需要進(jìn)行修磨，并返回的廠(chǎng)家重新進(jìn)行涂層，整體硬質(zhì)合金的滾刀因為性?xún)r(jià)比較低，使用較少；較大模數的齒輪由于滾刀體太大，成本太高，一般都設計為鑲刀片滾刀，這樣的滾刀需要定期檢查每一個(gè)刀片的磨損程度，并將已磨損或崩刃的刀片換掉；對于特大模數齒輪（一般為 M>22），一般都用齒輪銑刀加工。
滾齒作為粗加工工序，國內的生產(chǎn)廠(chǎng)家如南京第二機床廠(chǎng)，秦川機床廠(chǎng)的滾齒機都可以達到 7-8 級的加工精度。歐洲的滾齒機生產(chǎn)廠(chǎng)家如 Pfauter、Liebherr 等，其機床的滾齒精度可以達到 6-7 級，并且在加工穩定性及壽命方面有較大優(yōu)勢。隨著(zhù)機械行業(yè)自動(dòng)化程度的提高，自動(dòng)上下料傳送帶以及多工位上下料系統也被應用于滾齒工序，配合的自動(dòng)漲緊夾具。使機床更換工件的時(shí)間將至低，實(shí)現了加工-去毛刺-倒角同時(shí)進(jìn)行。更大的增加了機床的使用效率。

硬齒面減速機是一種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉速，增加轉矩，適用于高速軸轉速不大于1500轉/分，齒輪傳動(dòng)圓周速度不大于20米/秒，工作環(huán)境溫度為-40℃—45℃的環(huán)境中。

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