墊片主體表面不允許有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑缺陷。墊片主體表面非金屬帶應均勻、適當的高出金屬帶，層間紋理應清晰，但不可顯露金屬帶。金屬纏繞墊片的焊點(diǎn)間距應均勻，不應有未熔合或過(guò)熔等缺陷。加強環(huán)表面不應有毛刺、凹凸不平、銹斑等缺陷，墊片主體的上下密封面與加強環(huán)上下表面的間距應相等內加強環(huán)與墊片主體間應緊密固定，不能松動(dòng)；外加強環(huán)與墊片主體間應保持并可適當松動(dòng)。壓縮率、回彈率和密封性能是密封墊片的重要性能指標，一般來(lái)說(shuō)，在滿(mǎn)足壓縮率要求的前提下，回彈率越高越好；而在滿(mǎn)足回彈率標準要求的前提下，壓縮率的測試值也是大些為好。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
閥座密封副采用隱藏式設計，避免介質(zhì)直接沖刷損傷。閥門(mén)配有特殊材料與工藝制造的高耐磨護套，通道表面噴涂碳化鎢，達到多層保護增強耐磨性能。高耐磨護套采用活接結構，用戶(hù)可根據閥門(mén)磨損情況，方便更換，以降低用戶(hù)生產(chǎn)使用成本。球體采用特殊材料與工藝制造，并噴涂碳化鎢高硬涂層以增強球體耐磨和抗沖刷性能。閥門(mén)操作采用蝸輪傳動(dòng)，減輕球閥操作力矩，開(kāi)關(guān)靈活，保護閥門(mén)安全運行。根據用戶(hù)的需要可以提供氣動(dòng)或電動(dòng)高耐磨球閥。

在一個(gè)事業(yè)單位工作的人員說(shuō)：在單位里上班，呆的時(shí)間長(cháng)了，就會(huì )感到頭有點(diǎn)暈，并且鼻腔都非常的干燥，到檢查也檢查不出問(wèn)題。這樣的問(wèn)題不知道困擾了多少人。根據衛生部門(mén)的了解，我國對《空調通風(fēng)系統管理辦法》當中有著(zhù)很?chē)栏竦囊幎?，開(kāi)放式的冷卻塔每年的清洗次數不能少于1次，空氣過(guò)濾和凈化器等系統的系統每半年要進(jìn)行一次清洗或者更換。對于這種現象，尤其是在夏季，我省計劃對這種現象進(jìn)行嚴格的查處，對這些系統不合格的空調系統和冷卻塔系統，進(jìn)行整改或者是停止使用。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過(guò)濾介質(zhì)上部加料的過(guò)濾機，使過(guò)濾方向與重力方向一致，粗顆粒沉降，可減少過(guò)濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞；在難過(guò)濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、過(guò)濾機過(guò)濾機膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時(shí)，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都過(guò)濾機的選擇，一定要根據懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度而選擇。懸浮液對過(guò)濾機效率的影響很大，如果選擇不恰當，效率相差幾倍，甚至會(huì )磨損機械。

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