青稞代餐粉設備包括各種生產(chǎn)設備，主要包括以下幾種：

1. 磨粉機：用于將青稞研磨成粉末狀，通常采用高速旋轉的刀片或研磨器來(lái)磨碎青稞顆粒。

2. 混合機：用于將磨好的青稞粉與其他原料進(jìn)行混合，各種營(yíng)養成分均勻分布。

3. 壓片機：將混合好的青稞代餐粉料進(jìn)行壓制成固態(tài)片劑，便于保存和攜帶。

4. 包裝機：將壓制好的青稞代餐片劑進(jìn)行包裝，通常采用自動(dòng)化封口機和包裝機械進(jìn)行包裝。

這些設備可以根據生產(chǎn)規模和工藝要求進(jìn)行自由組合，以滿(mǎn)足青稞代餐粉的生產(chǎn)需求。

預混合（若需）
對微量成分（如維生素、微量元素）進(jìn)行預稀釋?zhuān)ㄟ^(guò)預混機與載體（如葡萄糖、麥芽糊精）混合均勻，避免后續混合時(shí)出現局部濃度過(guò)高。

清洗設備
滾筒式清洗機 / 噴淋清洗機：對雜糧進(jìn)行水洗，去除表面灰塵、蟲(chóng)卵及殘留農藥。
烘干設備
熱風(fēng)烘干機 / 流化床烘干機：將清洗后的雜糧烘干至安全水分（通?！?2%），便于后續粉碎和儲存。

膨化核心設備
擠壓膨化機
結構：由喂料系統、螺桿擠壓系統、加熱系統、模頭和切刀組成。
原理：通過(guò)螺桿旋轉產(chǎn)生的剪切力和摩擦力，使物料在高溫（120-180℃）、高壓（3-8MPa）下瞬間膨化，破壞雜糧細胞壁，提升消化率。
類(lèi)型：分為單螺桿膨化機（適合簡(jiǎn)單配方）和雙螺桿膨化機（適合復雜配方，控溫控壓更）。

工藝優(yōu)勢
營(yíng)養保留與提升：膨化過(guò)程中高溫短時(shí)處理可滅活抗營(yíng)養因子（如植酸、胰蛋白酶抑制劑），同時(shí)保留維生素（如 B 族維生素保留率≥80%）和礦物質(zhì)。
口感改良：膨化使雜糧粉具有疏松多孔結構，沖調后呈均勻糊狀，無(wú)顆粒感，口感細膩。
消化吸收性：膨化破壞淀粉結晶結構，形成多孔 α- 化淀粉，消化率提升至 90% 以上（未膨化雜糧消化率約 60%-70%）。

質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)
原料管控：雜糧水分≤12%，霉變率≤0.5%，重金屬（如鉛≤0.1mg/kg）、農殘符合國家標準。
膨化參數監控：每批次記錄膨化溫度、壓力、螺桿轉速，確保膨化度穩定，避免因參數波動(dòng)導致產(chǎn)品過(guò)硬或焦糊。
微生物控制：包裝環(huán)節需在潔凈車(chē)間（十萬(wàn)級凈化標準）進(jìn)行，殺菌后產(chǎn)品保質(zhì)期內微生物指標需符合 GB 19640-2016《沖調谷物制品》要求。

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