耐高溫漆顯然它的功效與他的名字相符，這是它大的特點(diǎn)。相比其他的油漆產(chǎn)品，耐高溫漆在惡劣的環(huán)境下施工對其效果的阻礙是非常少的。由此看出，耐高溫漆是一款出色的產(chǎn)品。耐高溫漆，又稱(chēng)耐高溫油漆，高溫漆，耐高溫涂料，分有機硅和無(wú)機硅耐高溫漆系列.耐高溫漆,顧名思義，就是能經(jīng)受高溫氧化和其它介質(zhì)腐蝕的油漆?？赡透邷剡_200~1200℃，大部分采用高溫溶液，要求油漆在上述環(huán)境中能夠達到穩定的物理性能（不脫落，不起泡，不開(kāi)裂，不粉化，無(wú)銹蝕，允許有輕微變色）。

有機硅耐高溫漆的發(fā)展可以說(shuō)機遇不斷，自從有機硅耐高溫漆成功上市以來(lái)受到業(yè)內的一致好評，有機硅耐高溫漆成膜物硅樹(shù)脂具有較高的防腐性能，其耐溶劑、耐酸性極為。有機硅耐高溫漆施工前預估是很重要的，預計用量如超出實(shí)際用量則是浪費，成本也就高處很多；如預估用量少于實(shí)際用量，則施工過(guò)程中涂裝過(guò)半再去訂購原料，過(guò)程中已經(jīng)涂裝好的漆膜與再次涂裝的油漆終發(fā)揮的效能及裝飾度相差很多，再者重新訂購的油漆包含面漆等，訂購的批次不同顏色方面也略有不同，這就造成涂裝面漆的裝飾度下降，影響整體效果。

在現代的工業(yè)生產(chǎn)設備上，炙熱的火焰、熾熱的金屬、高溫高壓、高溫下的材料氧化腐蝕，這些工況耐溫高，壓力大，腐蝕嚴重，材料持續承受著(zhù)多種合力，如有一點(diǎn)出現了問(wèn)題，工業(yè)生產(chǎn)就會(huì )出現嚴重安全事故，后果不堪設想。要想這些安全隱患得到，選用耐溫高、防腐性能優(yōu)、保溫隔熱等特殊性能的高溫涂料是必然的；耐高溫漆漆膜堅韌、高硬度、抗酸堿腐蝕、耐化學(xué)等有機溶劑的侵蝕、以及可長(cháng)期在高溫環(huán)境中耐持續高溫的特殊性能，雙獅耐高溫漆不同于市場(chǎng)上的普通高溫漆，雙獅耐高溫漆的特殊之處在于耐高溫漆漆膜可長(cháng)期耐高1200攝氏度高溫環(huán)境中，且為自干型耐高溫涂料為的是可以帶溫施工，是同行業(yè)無(wú)法比擬的。

有機硅耐高溫漆近年來(lái)作為一類(lèi)綠色環(huán)保型涂料在眾多領(lǐng)域特別是高溫部件方面得到了廣泛的應用。硅樹(shù)脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結構的聚有機硅氧烷，具有的防潮防銹等性能；如今市場(chǎng)上不乏銷(xiāo)售粉末涂料，由于受粉末涂料樹(shù)脂自身結構的影響和限制，這些常用粉末涂料在一些性能上存在著(zhù)不足之處，導致了應用上的局限性；但是其相對與有機樹(shù)脂相比，有機硅樹(shù)脂有著(zhù)更為優(yōu)良的耐熱、耐水性及電絕緣性能；可以改進(jìn)其對基材的耐熱程度以及對基材附著(zhù)力等問(wèn)題。

耐高溫涂料對基體有良好的附著(zhù)力，涂膜有良好的物理機械性能（低收縮率、適當的硬度、韌性、耐磨性、耐溫性等）。介質(zhì)的腐蝕方式主要是氧化腐蝕為主，兼顧其他腐蝕；由于交替性或是持續性防腐，防腐性能要大大提高，其涂層防腐技術(shù)性能要，它能既能滿(mǎn)足腐蝕環(huán)境中的防腐蝕要求，又要滿(mǎn)足性能交變的性能疲勞的要求。涂膜耐化學(xué)介質(zhì)、耐鹽水、耐鹽霧、耐濕熱、耐大氣老化等高溫腐蝕的機理是取決于液體介質(zhì)和固態(tài)金屬之間的作用：物理溶解，化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕大體三種腐蝕，腐蝕的介質(zhì)是單質(zhì)(O2、Cl2等)，非金屬化合物(H2O、CO等)，金屬氧化物(MnO3、V2O5等)，金屬鹽(NaCl、Na2SO4等)和腐蝕性固態(tài)顆粒沖刷下的腐蝕等。

耐高溫涂料是在高溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應形成三維網(wǎng)狀結構成膜，交聯(lián)反應通過(guò)樹(shù)脂中不飽和基團的自動(dòng)氧化進(jìn)行縮聚反應來(lái)實(shí)現。在成膜過(guò)程中，分散介質(zhì)揮發(fā)的同時(shí)產(chǎn)生聚合物粒子相互擠壓變形而聚集起來(lái)，后由粒子狀態(tài)的聚集變成為分子狀態(tài)的凝聚而形成連續的涂膜達到防腐效果。

油漆成膜的干燥程度主要有表干和實(shí)干，漆膜只有達到實(shí)際干燥和完全干燥，才能發(fā)揮其 應有的防護作用。下面為大家解說(shuō)檢測漆膜干燥的測試方法：
1.表干時(shí)間的測定：GB/T 1728–1989《漆膜、膩子膜干燥時(shí)間測定法》規定了吹棉球和指觸兩種測定表干方法。GB/T 6753.2–1989《涂料表面干燥測試 吹棉球法》 規定了用吹棉球測定表干時(shí)間的測定方法。吹棉球法：在漆膜表面上輕放 1 個(gè)約 1 cm3 的疏松脫脂棉球，用嘴距棉球 10 ~ 15 cm 沿水平方向輕吹棉球，如能吹走棉球，漆膜表面不留棉絲，即為表面干燥。
2.實(shí)干時(shí)間的測定：在漆膜上放1片標重 75 g/cm2：15 cm × 15 cm的定性濾紙(光滑面接觸漆膜)，濾紙上輕放重 200 g，底面積 1 cm2的干燥試驗器，同時(shí)啟動(dòng)秒表。 30 s后移去干燥試驗器，將樣板翻轉，濾紙能自由落下，或在背面用握板之手食指輕敲幾下，濾紙能落下，而濾紙纖維不粘在漆膜上，即為漆膜實(shí)際干燥。

耐高溫漆是由高溫樹(shù)脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等組成，其具有表干迅速、附著(zhù)力好、柔韌性好、施工方便、耐高溫等特點(diǎn)，分為單組分和雙組分。耐高溫漆具有良好的耐熱性，漆膜具有抗潮，耐腐蝕等借機械性能，耐高溫漆適用于一切耐高溫環(huán)境，使其免受高溫腐蝕介質(zhì)的侵蝕（如發(fā)動(dòng)機外殼、大型機械設備、煙囪、排氣管、熱交換器等。）
耐高溫漆是一切高溫發(fā)熱部件不可缺少的工序，耐高溫漆的干燥方法有：
1.常溫干燥：空氣濕度80%以下，溫度10℃~30℃，并保持通風(fēng)時(shí)底漆待干時(shí)間為小于等于60分鐘，60分鐘后即可輕磨重涂，面漆溫度10℃~30℃，待干時(shí)間為小于等于60分鐘，實(shí)干小于等于24小時(shí)。
2.加熱烘干：耐高溫漆涂膜后將基材置于烘干爐中加熱烘烤，涂層的干燥時(shí)間可大大縮短，從而提高整個(gè)涂層的機械性能。加熱烘干，按溫度可分為低溫(100℃以下)、中溫(100-150℃)和高溫(150℃以上)三種，也可以對流干燥、輻射干燥、感應干燥三種，進(jìn)行干燥注意爐內溫度均勻一致，避免涂膜表面過(guò)烘及未干情況。

有機硅耐高溫漆廣泛應用于高溫場(chǎng)所，諸如鋼鐵煙囪、高溫管道、高溫爐、石油裂解裝置以及軍工等方面的外表裝飾，用來(lái)防止鋼鐵等金屬在高溫下的熱氧化腐蝕，確保高溫設備能夠長(cháng)期使用。隨著(zhù)我國現代工業(yè)的不斷發(fā)展和對外開(kāi)放的不斷深入，特別是冶金、石化、能源、新材料等行業(yè)中新工藝、新設備不斷地涌現，對 有機硅耐高溫漆的需求量越來(lái)越大，所以開(kāi)發(fā)的有 有機硅耐高溫漆具有廣闊的市場(chǎng)前景。從45 世紀?5 年代開(kāi)始; 人們投入大量精力研究耐高溫涂層與涂料，開(kāi)發(fā)了各種各樣的產(chǎn)品。據報道，目前國外已研制出可耐8 >46 A的耐高溫涂料。但我國在這方面的研究相對較弱，能耐655 A的高溫涂料報道較少Q 8 R，耐>55 @ <55 A的高溫涂料產(chǎn)品較多。由于有關(guān) 有機硅耐高溫漆的技術(shù)評估及標準不一、 有機硅耐高溫漆涂層失效原因分析的偏差，導致 有機硅耐高溫漆保護效果參差不齊的問(wèn)題相當。

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