在注塑過(guò)程將近結束時(shí)，螺桿停止旋轉，只是向前推進(jìn)，此時(shí)注塑進(jìn)入保壓階段。保壓過(guò)程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由于制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿(mǎn)后不進(jìn)行保壓，制件大約會(huì )收縮25%左右，特別是筋處由于收縮過(guò)大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填大壓力的85%左右，當然要根據實(shí)際情況來(lái)確定。

注塑成型加工過(guò)程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類(lèi)和形式也是五花八門(mén)，另外，操作工人對于特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實(shí)踐經(jīng)驗的差異也各不相同，同時(shí)，客觀(guān)環(huán)境（如環(huán)境溫度、濕度、空氣潔凈程度）也會(huì )隨著(zhù)季節變化而不同，這些客觀(guān)和主觀(guān)條件共同決定了注塑成型制品缺陷的產(chǎn)生。

模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱(chēng)號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線(xiàn)形狀發(fā)生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模（或凸模和凹模）兩個(gè)部分，二者可分可合。分開(kāi)時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

壓鑄成型模具又稱(chēng)傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過(guò)模具的澆注系統進(jìn)入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。

借助加熱裝置使澆注系統中的塑料不會(huì )凝固，也不會(huì )隨制品脫模，所以又稱(chēng)無(wú)流道模。優(yōu)點(diǎn)：1）無(wú)廢料 2）可降低注射壓力，可以采用多腔模 3）可縮短成型周期 4）提高制品的質(zhì)量 適合熱流道模塑料的特點(diǎn)：5）塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時(shí)，流動(dòng)性好，高溫時(shí)，具有較好的熱穩定性。6）對壓力敏感，不加壓力不流動(dòng)，但施加壓力時(shí)即可流動(dòng)。7）比熱性好，以便在模具中很快冷卻?？捎脽崃鞯赖乃芰嫌蠵E，ABS，POM，PC，HIPS，PS。常用的熱流道有兩種：1）加熱流道模 2）絕熱流道模。

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