Z408是鎳鐵合金焊芯、強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線(xiàn)膨脹系數低等特點(diǎn)?？沽研詫铱阼T鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。


為了焊接效果，建議采用下列焊接措施，供鑄鐵焊接和焊補時(shí)參考：
1、清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等污物，并視缺陷類(lèi)型，開(kāi)坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
2、對于預熱焊件，先將焊件預熱至500~600℃左右，選用適當電流，可連續施焊，使焊接過(guò)程中始終保持預熱溫度，焊后趁紅熱狀態(tài)覆蓋以石棉粉或其他保溫材料，達到緩慢冷卻，有利于石墨析出。
3、對于冷焊工件，為避免母材熔化過(guò)多，減少白口層，則在施焊中，盡量采用小電流、短弧、窄焊道、短焊道（每段焊道長(cháng)度一般不超過(guò)50mm）并施焊后錘擊焊縫以松弛應力防止開(kāi)裂，待溫度降至60℃以下時(shí)再焊下一道。
4、收弧時(shí)注意填滿(mǎn)弧坑，以防弧坑裂紋。

定期檢查
定期對儲存的鑄鐵焊條進(jìn)行檢查，查看包裝是否完好，焊條表面是否有生銹、受潮等現象。如發(fā)現焊條有受潮跡象，應及時(shí)進(jìn)行烘干處理。對于生銹嚴重或藥皮脫落的焊條，一般不宜再使用。
遵循先出原則
按照焊條的入庫時(shí)間，遵循先出的原則使用。這樣可以確保先入庫的焊條先被使用，避免因長(cháng)時(shí)間儲存而導致焊條性能下降。同時(shí)，也便于對庫存焊條進(jìn)行管理和維護。

根據使用性能要求選擇
承受載荷情況：對于承受靜載荷的鑄鐵件，可選用一般的鑄鐵焊條，如 EZC（Z248）、EZFe-2（Z100）等，能滿(mǎn)足強度要求。對于承受動(dòng)載荷或沖擊載荷的鑄鐵件，應選用強度高、韌性好的鎳基鑄鐵焊條，如 EZNiFe-1（Z408），以焊件在使用過(guò)程中的可靠性。
耐蝕性要求：在有耐蝕性要求的場(chǎng)合，如在潮濕環(huán)境或接觸腐蝕性介質(zhì)的鑄鐵件，應選用具有一定耐蝕性的焊條。鎳基鑄鐵焊條中的鎳能提高焊縫的耐蝕性，如 EZNiCu-1（Z508）在一些耐蝕性要求不高的場(chǎng)合可滿(mǎn)足使用要求。對于耐蝕性要求較高的情況，可考慮在焊后對焊縫進(jìn)行防腐處理。

根據焊接部位的要求選擇
加工面：焊接后需要進(jìn)行機械加工的部位，應選用能焊縫加工性能的焊條。鎳基鑄鐵焊條在這方面表現較好，如 EZNi-1（Z308）、EZNiCu-1（Z508）等，可使焊縫硬度較低，便于加工。
非加工面：對于不要求加工的部位，可根據具體情況選用成本較低的焊條。如鋼芯鑄鐵焊條 EZFe-2（Z100）或鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248）等，在滿(mǎn)足焊接強度要求的同時(shí)，可降低成本。

注意觀(guān)察熔池：焊接過(guò)程中要密切觀(guān)察熔池的形狀和大小，以及熔渣和鐵水的分離情況。如果熔池過(guò)大或過(guò)小，應及時(shí)調整焊接電流或焊接速度。當熔渣和鐵水分離不清時(shí)，可適當拉長(cháng)電弧進(jìn)行調整，但要注意防止產(chǎn)生氣孔和夾渣。
清理熔渣：每焊完一層或一道焊縫后，要及時(shí)清理熔渣，避免熔渣混入下一層焊縫中，產(chǎn)生夾渣等缺陷。清理熔渣時(shí)，可使用敲渣錘、鋼絲刷等工具。
防止焊件變形：對于一些容易變形的焊件，可采用適當的反變形法、剛性固定法等措施來(lái)防止變形。例如，在焊接薄壁鑄鐵件時(shí)，可在焊件的背面設置加強筋或采用夾具固定，以增加焊件的剛性，減少變形。

焊接工藝要點(diǎn)
焊前準備：要對焊件進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹、砂粒等雜質(zhì)。對于較大的缺陷，需要開(kāi)坡口，以焊縫的根部能夠焊透。同時(shí)，根據焊件的大小和結構特點(diǎn)，確定是否需要進(jìn)行預熱。一般來(lái)說(shuō)，對于厚大的鑄鐵件或剛性較大的部位，需要進(jìn)行預熱，預熱溫度通常在 200 - 400℃之間。
焊接過(guò)程：焊接時(shí)應采用小電流、短電弧、窄焊縫的操作方法，以減少焊接熱輸入，降低焊件的受熱程度，防止產(chǎn)生過(guò)大的熱應力。同時(shí)，要注意控制焊接速度，避免焊縫冷卻過(guò)快，產(chǎn)生白口組織或裂紋。多層焊時(shí)，要注意層間溫度的控制，一般應保持在預熱溫度范圍內。
焊后處理：焊后應及時(shí)對焊件進(jìn)行保溫緩冷，可采用石棉布或保溫棉覆蓋焊件，使其緩慢冷卻，以減少內應力。對于需要加工的焊件，焊后可進(jìn)行消除應力退火處理，以提高焊件的加工性能。

鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。國內可以提供10種以上的鑄鐵電焊條，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求以及焊補件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低，所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過(guò)程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，因此鑄鐵焊補對焊工技術(shù)熟練程度要求也較高，鑄鐵焊補大體可分預熱焊和冷態(tài)焊兩種。

鑄鐵焊條的儲存需要注意環(huán)境的溫濕度、包裝的完整性等方面，以焊條的性能和質(zhì)量，具體注意事項如下：
控制儲存環(huán)境溫濕度
溫度：儲存鑄鐵焊條的環(huán)境溫度應保持在 5 - 40℃之間。溫度過(guò)高，可能會(huì )使焊條藥皮中的有機物變質(zhì)，降低焊條的性能；溫度過(guò)低，焊條可能會(huì )變脆，影響焊接效果。
濕度：環(huán)境相對濕度應不超過(guò) 60%。濕度較大時(shí)，焊條容易吸收空氣中的水分，使藥皮受潮。焊條受潮后，不僅會(huì )影響焊接電弧的穩定性，還可能導致焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。

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