清洗注意事項： 　　
1.一般液壓系統清洗時(shí)，多采用工作用的液壓油或試車(chē)油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕; 　 2.液壓系統清洗過(guò)程中，液壓泵運轉和清洗介質(zhì)加熱同時(shí)進(jìn)行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時(shí)，系統內的橡膠渣是容易除掉的; 　　
3.液壓系統清洗過(guò)程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續地敲擊，也可不連續地敲擊，以利清除管路內的附著(zhù)物; 　　
4.液壓泵間歇運轉有利于提高清洗效果，間歇時(shí)間一般為(10-30)min; 　　
5.在清洗油路的回路上，應裝過(guò)濾器或濾網(wǎng)。剛開(kāi)始清洗時(shí)，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng); 　　
6.液壓系統清洗時(shí)間一般為(48-60)小時(shí)，要根據系統的復雜程度、過(guò)濾精度要求和污染程度等因素決 　　
7.為了防止叉車(chē)外部濕氣引起銹蝕，液壓系統清洗結束時(shí)，液壓泵還要連續運轉，直到溫度恢復正常為止; 　　
8.液壓系統清洗后要將回路內的清洗油排除干凈。

叉車(chē)液壓系統在制造、試驗、使用和儲存中都會(huì )受到污染，為了清除污染，使液壓油、液壓元件和管道保持清潔重要手段就是進(jìn)行液壓系統清洗。生產(chǎn)中，液壓系統清洗通常有主系統清洗和全系統清洗。全系統清洗是指對液壓裝置的整個(gè)回路進(jìn)行清洗，在清洗前應將系統恢復到實(shí)際運轉狀態(tài)。清洗介質(zhì)可用液壓油，清洗時(shí)間一般為2-4小時(shí)，特殊情況下也不超過(guò)10小時(shí)，清洗效果以回路濾網(wǎng)上無(wú)雜質(zhì)為標準。

液壓電動(dòng)叉車(chē)是一種特殊的叉車(chē)，它使用液壓技術(shù)和電動(dòng)技術(shù)來(lái)控制叉車(chē)的運動(dòng)，常用于倉庫和工廠(chǎng)等物流場(chǎng)所。
液壓電動(dòng)叉車(chē)采用液壓系統來(lái)控制叉車(chē)的運動(dòng)，它使用液壓油來(lái)控制叉車(chē)的移動(dòng)和轉向，可以有效提高叉車(chē)的移動(dòng)速度和轉向靈活性。同時(shí)，它還可以使叉車(chē)的載重能力大大提高，從而提高叉車(chē)的工作效率。
此外，液壓電動(dòng)叉車(chē)還采用電動(dòng)技術(shù)來(lái)控制叉車(chē)的運動(dòng)，它使用電動(dòng)馬達來(lái)控制叉車(chē)的移動(dòng)和轉向，可以有效提高叉車(chē)的移動(dòng)速度和轉向靈活性，同時(shí)還可以提高叉車(chē)的穩定性和安全性。

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