制定工程機械設備清洗換油時(shí)間考慮以下這7個(gè)因素，不能生搬硬套換油周期，得依據實(shí)際情況，實(shí)事求是：
1、環(huán)境溫度與污染物：如果所處的環(huán)境灰塵多，濕度、溫度高，將促成氧化或使油降 級使用，增加了油的黏度、殘渣和酸性物質(zhì)，對設備產(chǎn)生腐蝕作用。 此時(shí)所定的設備清洗換油的周期較短；
2、設備所加工工件的材料：同一設備加工不同材質(zhì)的工件，清洗換油周期有所不同。例如， 經(jīng)常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質(zhì)的換油周期短，因為切削下 來(lái)的鑄鐵粉末容易污染油品，催化油品老化變質(zhì)；
3、設備的密封性：密封性差，空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易 侵入系統，加速設備的磨損，換油周期短；
4、設備運轉時(shí)間：流水線(xiàn)或三班倒的，運轉時(shí)間長(cháng)，清洗換油時(shí)間短。若開(kāi)單班 或使用率不高，清洗換油周期長(cháng)；
5、油箱注油量：地面設備的清洗換油期，視油箱注油量的多少而作不同的規定，因為注油量越少，液壓油循環(huán)速度越高， 在油箱中停留時(shí)間短，散熱條件差，油溫高；
6、新設備或大修后設備：由于新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的粗糙度，實(shí)際接觸面積小，單位接觸面積壓力大，在開(kāi)始 運行一段時(shí)間內磨損速度和磨損量大，故運轉3個(gè)月內進(jìn)行一次清洗換油，以后才按正常規定清洗換油；
7、油品質(zhì)量：油品質(zhì)量好，使用壽命長(cháng)，清洗換油周期長(cháng)。液壓油更換時(shí)間周期一般為9～12個(gè)月。

液壓油性能特征：
1、粘度指數很高，油品粘度隨溫度變化較小并在低溫下表現出良好的泵送性。這一特性對在端溫度條件下工作的液壓系統特別有益；
2、粘度指數改進(jìn)劑具有高剪切穩定性，確保油的粘度即使在重負荷和長(cháng)時(shí)間的工作條件下也能保持穩定；
3、的抗磨損性。在葉片泵試驗（IP281）中和其它型號的葉片泵試驗中，得力士T的磨損數據很低。這一性能確保泵和系統的使用壽命長(cháng)久；
4、好的過(guò)濾性能，在出現水和鈣之類(lèi)污染物時(shí)能大限度地減少過(guò)濾器堵塞，大大節省用于購置精細過(guò)濾器的費用；
5、優(yōu)良的防“爬行”性能，在液壓缸運用的密封材料時(shí)，如果機器處于低負載或低運速運行狀態(tài)，容易造成“爬行”現象。得力士T可以有效地克服這種現象；
6、有效的防腐蝕性能，在淡水和鹽水銹蝕測試中（ASTM D6650）表現不俗。能對鋼鐵和有色金屬提供長(cháng)期抗腐蝕保護；
7、良好的空氣釋放性能，避免產(chǎn)生氣穴和氣蝕；
8、良好的分水性能，在A(yíng)STM D1404試驗中，這種產(chǎn)品能在很短時(shí)間內于水完全分離。

低溫抗磨液壓油的特性：
1、的抗乳化性及水解性: 使得本品具有快速分離水的特性，因此可用于潮濕條件下工作的液壓設備的潤滑；
2、優(yōu)良的防銹防腐性:能夠對軸承、循環(huán)管路及油箱給予全面保護，使它們生銹或被腐蝕，且銅片失重為零，可在葉片泵或鋼銅摩擦副的軸向柱塞泵上使用；
3、使用壽命長(cháng): 具有優(yōu)良的氧化性，長(cháng)期在高溫運作條件下也出現油垢，從而杜絕過(guò)濾器被堵塞之現象，更好地保護系統清潔暢通及良好之運作。

低溫抗磨液壓油使用方法：低溫抗磨液壓油兌水比例1：10或者1：30使用（具體是工況而定）
1、盡量使用低礦物質(zhì)的水與本產(chǎn)品混合，這將有助延長(cháng)工作液壽命，減少濃縮液使用量，并能減少帶走量；
2、用水調配切削液時(shí)，注意總是將濃縮液注入水中可使其發(fā)揮良好的作用，注意切勿反向；
3、用預調好的冷卻液作為日常添加，將會(huì )改善冷卻液工作效果，減少濃縮液的用量。日常的補充濃度應根據水蒸發(fā)量及日常消耗量來(lái)確定。

抗磨液壓油的正確使用方法：
先要選對油：依據液壓系統的設計參數、運行工況、環(huán)境溫度等，選擇合適的黏度等級。黏度偏大，會(huì )使運行系統壓力降和功率損失增加，黏度過(guò)大則在寒季難啟動(dòng)。黏度偏小，泵的內泄漏增大，容積效率降低。黏度過(guò)低系統壓力下降，油溫升高，磨損增加易造成系統控制失靈。要有良好的潤滑性，以系統的重要部件不被磨損，減少故障(尤其抗磨液壓油要求更為)。與彈性密封件、涂料等非金屬材料有良好的適應性，產(chǎn)生金屬腐蝕、涂料溶解、橡膠的過(guò)分膨脹。產(chǎn)品需要具有良好的抗泡沫性和空氣釋放性，具有良好的可過(guò)濾性以及一定程度的清潔性?？紤]經(jīng)濟性，選對的，不一定要選貴的。

抗磨液壓油的質(zhì)量要求：
1、合適的粘度和良好的粘溫性能，以液壓元件在工作壓力和工作溫度發(fā)生變化的條件下得到良好潤滑、冷卻和密封；
2、良好的壓抗磨性，以油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑，減少磨損；
3、優(yōu)良的抗氧化性、水解性和熱穩定性，以抵抗空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用，使其不易老化變質(zhì)，延長(cháng)使用壽命；
4、良好的抗泡性和空氣釋放值，以在運轉中受到機械劇烈攪拌的條件下產(chǎn)生的泡沫能迅速消失；并能將混入油中的空氣在較短時(shí)間內釋放出來(lái)，以實(shí)現準確、靈敏、平穩地傳遞靜壓；
5、良好的抗乳化性，能與混入油中的水分迅速分離，以免形成乳化液，引起液壓系統的金屬材質(zhì)銹蝕和降低使用性能；
6、良好的防銹性，以防止金屬表面銹蝕。

液壓油品種的選擇：
1、根據液壓系統的工作壓力選擇。 不同的工作壓力對液壓油品質(zhì)的要求也不同，系統工作壓力的增加，要求液壓油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同時(shí)，為防止壓力的增加而引起泄露，液壓油粘度也要相應的增加;反之，則選低粘度液壓油；
2、根據使用環(huán)境溫度選擇。 在環(huán)境溫度高或靠近熱源的機械，應選用粘溫性高(油的粘度隨溫度變化而變化即粘溫性)的油品或難燃性油品。在工作條件惡劣的場(chǎng)合，為系統的安全可靠，要選用粘溫特性、熱穩定性、潤滑性以及防銹蝕等性能好的油液；
3、根據密封材料選擇。 液壓裝置的密封件材質(zhì)與系統所使用的油液相容，否則密封件在會(huì )出現膨脹、收縮、侵蝕、溶解等現象，造成系統性能下降，如抗磨液壓油與天然橡膠、丁基橡膠、乙烯橡膠、硅橡膠等相容性較差，這點(diǎn)在實(shí)際使用當中是要予以重視的。

我司是中國地坪行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù),結合國內各行業(yè)地坪使用需要,著(zhù)力生產(chǎn)、銷(xiāo)售與施工環(huán)氧樹(shù)脂(Epoxy)地板、耐磨防塵地板、防腐地板、防靜電地板、金剛砂耐磨地板和環(huán)氧地板漆、地坪漆、停車(chē)場(chǎng)地板漆等，并為各行業(yè)提供各類(lèi)地坪工程產(chǎn)品的咨詢(xún)、設計、承建等服務(wù)。廣泛用于各類(lèi)GMP認證制藥廠(chǎng)、電子廠(chǎng)、電器廠(chǎng)、機械廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、食品、煙草、紡織服裝等生在業(yè)內率先通過(guò)國際質(zhì)量管理體系認證，采用國際（南亞樹(shù)脂、德國畢克、美國氣體化學(xué)等）原材料加工生產(chǎn)出一系列性能穩定、物美的地坪漆產(chǎn)品，獲得了多項國家部門(mén)的生產(chǎn)資質(zhì)認證與榮譽(yù)。產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)富士康、華為、中興、比承建的鳳凰國際機場(chǎng)地坪漆工程、首都機場(chǎng)地坪漆工程、海軍物資倉庫地坪漆工程、長(cháng)江三峽變電站地坪漆工程、移動(dòng)通信機房地坪漆工程、前灣燃氣電站地坪漆工程等經(jīng)受住了各類(lèi)場(chǎng)聚集各行業(yè)，不斷實(shí)現自我價(jià)值提升與，為廣大客戶(hù)帶來(lái)理想潔凈空間。我們將秉承“一切以客戶(hù)為中心”的經(jīng)營(yíng)理念愿與社會(huì )各界朋友共同、共創(chuàng )雙贏(yíng)！

非開(kāi)挖定向鉆技術(shù)的優(yōu)勢
（1）施工場(chǎng)地小，不干擾地面交通，社會(huì )影響小。采用開(kāi)挖方式施工，管溝的平均寬度在0.8m以上，若加上一側返土和周邊設置的防護圍欄，平均寬度在2.0m左右。這對于本狹窄的城市道路而言，無(wú)疑增加了的交通壓力，也給附近居民的出行造成不便。而采用非開(kāi)挖定向鉆技術(shù)施工不用開(kāi)挖長(cháng)距離管溝，施工場(chǎng)地較小。工作坑面積一般在3～6m2，為了保障施工質(zhì)量及便于后期的維護保養，工作坑間距一般在200m左右，也是說(shuō)每米管線(xiàn)的開(kāi)挖面積不足0.03m2，土方量較少。而且由于施工速度較快，一般可隨施工隨回填，對周邊環(huán)境、交通、社會(huì )秩序、居民生活的不利影響也降到了限度。
（2）施工障礙少，避免干擾其他地下設施?？萍悸返靥幏比A的，原有地下管線(xiàn)多而且雜，由于原始資料缺失，部分地下管線(xiàn)甚至無(wú)法確定具置。在開(kāi)挖施工過(guò)程中，采用機械挖掘很容易損壞到已埋管線(xiàn)，而人工開(kāi)挖的人力和時(shí)間成本又都過(guò)高。如果選擇非開(kāi)挖定向鉆方法施工，則能有效繞開(kāi)障礙物，只需確定工作坑附近的地下管線(xiàn)位置，將打孔深度定位在一般管線(xiàn)平均埋地深度以下（即地下2～3m左右），避有埋地設施即可。
（3）受地表現狀影響小。在日常市政燃氣管線(xiàn)施工過(guò)程中，限制施工的往往是各類(lèi)地表現狀，比如河流、池塘、公路、鐵路、樹(shù)林等等，甚至一些鋪裝良好的硬覆蓋地面也會(huì )成為管道開(kāi)挖施工的難題。而非開(kāi)挖定向鉆技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于可以直接從地下穿越河流、公路、鐵路等且不破壞地表的原有地貌。采用非開(kāi)挖定向鉆技術(shù)鋪設燃氣管道，埋深可以在地下5～10m，甚至更深。既沒(méi)有水上、水下作業(yè)而影響江河航道的問(wèn)題，也不會(huì )破壞江河兩側堤岸及河床結構；既不會(huì )對公路路面產(chǎn)生破壞，也不會(huì )影響軌道交通，而且施工一般不受季節限制。因此，該方法特別適合于穿越江河、公路、鐵路等設施的施工。

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