功能應用主機；含機架、底座、膠輥、傳動(dòng)系統等。
膠輥旋轉帶動(dòng)鋼筋籠轉動(dòng)，按圖紙設計間距，配合小車(chē)移動(dòng)纏繞箍筋成型。
本公司鋼筋籠繞筋機原理特點(diǎn)
1.PLC變頻控制
2.繞筋間距.速度無(wú)極可調，
3.本機參數有自動(dòng)存儲功能
4.可遠距離遙控使用，遠達50米內控制方便
5.滾筒采用厚壁無(wú)縫鋼管結實(shí)耐用耐磨
6.調直機底座可升降廣泛用于橋面，房建、房護樁防護，地鐵纏樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用
7.放線(xiàn)架采用304圓鋼制作扎實(shí)耐用
8.本公司產(chǎn)品系同行業(yè)中高配置沒(méi)有后顧之憂(yōu)
一般不建議在設備上進(jìn)行骨架制作，會(huì )影響生產(chǎn)線(xiàn)效率。

需要工人數量不容。鋼筋籠滾焊機只需要3個(gè)工人就可生產(chǎn)，2人上料和準備加強圈，一人操作設備進(jìn)行焊接。而鋼筋籠繞筋機需要工人多一些，需要工人把主筋和加強圈焊接好，供鋼筋籠繞筋機使用，大概需要4人，再加上一個(gè)人操作設備焊接。共需要5人操作。

在操作完數控鋼筋籠滾籠機時(shí)應及時(shí)切斷電源線(xiàn)進(jìn)行清潔工作，仔細的將軌道以及鏈條齒輪上的油污清洗干凈，保障下次工作的正常使用。定期的對需要潤滑的部件加注潤滑油，保持潤滑性從而減少各部件之間的摩擦磨損，定期的檢查電源接地線(xiàn)如有老化、時(shí)應及時(shí)的進(jìn)行更換以免出現短路故障。

本實(shí)用新型公開(kāi)一種數控鋼筋籠成型機的箍筋矯直裝置，所述箍筋矯直裝置包括：矯直上架，在矯直上架上裝有矯直輪同時(shí)還鉸接有前過(guò)絲輥和后過(guò)絲輥；箍筋穿過(guò)前過(guò)絲輥和后過(guò)絲輥之間間隙后再穿過(guò)矯直輪；所述矯直上架鉸接固定在調整架上，該調整架固定在絲母連接座側面上，絲母連接座的螺孔配裝在螺旋升降機的絲杠上。本實(shí)用新型有益效果是：克服現有技術(shù)缺陷，及箍筋矯直裝置位置調整困難的問(wèn)題。在鋼筋籠焊接螺距、規格變化時(shí)，箍筋矯直裝置可以調整；地減少了人員操作的難度，減輕了工人勞動(dòng)強度，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型還具有結構簡(jiǎn)單，維修方便，工作平穩，加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。

數控鋼筋籠滾籠機主要優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)
數控鋼筋籠滾籠機是在手工焊制的基礎上開(kāi)發(fā)出的新型鋼筋加工設備，吸收了目前同類(lèi)鋼筋籠成型機的優(yōu)點(diǎn)，采用了仿真技術(shù)和數控技術(shù)，與傳統的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優(yōu)勢或特點(diǎn)。
1、數控鋼筋籠滾籠機自動(dòng)化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統人工制作的3～4倍。正常情況下12米設備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天可以加工出20多個(gè)12米長(cháng)成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作。
2、加工質(zhì)量穩定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械旋轉的方式，盤(pán)筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠度。產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監理幾乎每天都到加工現場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機械加工，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“”。
3、加工成本大大降低，完成同樣任務(wù)量時(shí)，機械制作可節省人力3/4。
4、場(chǎng)地適應力強?？梢愿鶕F場(chǎng)的場(chǎng)地大小、需加工的分節鋼筋籠的長(cháng)度組合布置鋼筋籠成型機，解決了同類(lèi)產(chǎn)品場(chǎng)地大小滿(mǎn)足鋼筋籠成型機要求的現象；方便運輸、拆裝簡(jiǎn)單：整套鋼筋籠成型機采用模塊化設計理念，非常適合工地方式的流動(dòng)性大、經(jīng)常搬遷的特點(diǎn)。
5、工人疲勞強度大大降低，由于機械化作業(yè)，工人起作用。
6、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節省材料1%，降低了施工成本.由于主筋在其圓周布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節省了吊裝時(shí)間
7、對于盤(pán)筋，可以配套冷拉設備，既除銹，又增加了鋼筋抗拉強度，同時(shí)還產(chǎn)生出了效益。
8、承料分格盤(pán)支架采用了拆裝組合式，根據鋼筋籠主筋根數的多少，可以快速方便地拆裝組合成與主筋根數相同的分格盤(pán)，從而克服了同類(lèi)產(chǎn)品固定的二十根，不可拆分增減的弊端。解決了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉壞現象的發(fā)生。使鋼筋籠在成型過(guò)程中，更加流暢，避免主筋人為彎折現象的發(fā)生。

數控鋼筋籠滾籠機的正確操作方法
在鋼筋籠的加工制作方面，數控鋼筋籠滾焊機是十分具有性的，目前已經(jīng)獲得了廣泛的應用，但是數控鋼筋籠滾焊機作為大型的機械設備，在操作的過(guò)程中也是具有危險性的，為保障操作人員的安全，還需要加強安全培訓，一般情況下，操作數控鋼筋籠滾焊機的過(guò)程中有以下幾點(diǎn)問(wèn)題需要著(zhù)重注意。
數控鋼筋籠滾滾籠機在使用之前是會(huì )進(jìn)行一個(gè)全面的檢查的，鋼筋籠滾焊機看看線(xiàn)路是否處于鏈接的狀態(tài)、螺母在使用的時(shí)候有沒(méi)有出現問(wèn)題等一些基本的情況，因為有很多問(wèn)題的出現都是因為我們在平時(shí)的時(shí)候對于一些點(diǎn)沒(méi)有觀(guān)察到；在操作鋼筋籠滾焊機應嚴格的按照規程要求操作，操作前將做好檢查和準備工作，保障各部件處于正常的工作狀態(tài)，定期的對軸承、螺絲等部件進(jìn)行檢查緊固，以免因松動(dòng)而影響正常的工作效率。

數控鋼筋籠滾籠機和全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機的區別是什么？
答：他們都是用于橋梁骨架負筋繞筋的機器，數控鋼筋籠滾籠機需工人提前做好主筋骨架，待鋼筋籠滾籠機到達施工現場(chǎng)，將骨架放置于膠輥上面，自動(dòng)繞筋成型。而全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機不用提前做骨架，但是需要2個(gè)人將主筋一根一根放置于機器上，主筋和用彎弧機做好的圈焊接到一起，啟動(dòng)機器一次性繞筋滾籠。

數控鋼筋籠滾籠機多長(cháng)時(shí)間可做成一個(gè)成品鋼筋籠體？
答：看籠體的大小了，比如一個(gè)長(cháng)12米，骨架外圓2米的籠體，大約18-20分鐘可做好一個(gè)。

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