將鋼加熱至1050～1100℃，然后在水中快速冷卻，便可獲得單相奧氏體組織，這種過(guò)程叫固溶化處理。固溶化處理的溫度應根據鋼的含碳量來(lái)選擇，通常含碳量高時(shí)取上限，含碳量低時(shí)取下限，但是，溫度既不宜過(guò)高，也不宜過(guò)低。溫度過(guò)高，將出現大量鐵索體，并且使鋼的晶粒粗大，這樣不僅使加工工藝性變壞，而且使鋼抵抗均勻腐蝕的能力降低。從晶間腐蝕的角度來(lái)看，加熱溫度愈高，奧氏體的過(guò)飽和度愈大，在以后析出碳化鉻的溫度區問(wèn)再加熱，碳化鉻的析出過(guò)程也就愈強烈，使鋼對晶間腐蝕的敏感性增大。如溫度過(guò)低，則影響鋼的成分均勻化和碳化物的充分溶解，這樣達不到固溶化處理的應有效果。
固溶化處理在加熱時(shí)應防止表面滲碳，因為滲碳使鋼對晶間腐蝕的敏感性增大，在閥門(mén)中，閥體、閥座一類(lèi)直接接觸工作介質(zhì)的所謂內件，對一般腐蝕性能要求及抗晶間腐蝕能力的要求比其它不銹鋼閥件高得多，因此，內件的固溶化處理尤其需要注意表面滲碳。
加熱時(shí)，通?？稍谥行曰蛏跃哐趸缘臍夥罩羞M(jìn)行。對于熱處理后不再進(jìn)行加工或加工余量很小的零件，加熱前應注意爐膛的清潔度，并清除零件表面的油污，以防止這些污垢在加熱時(shí)分解，使零件表面滲碳。
固溶化處理以后，鋼的強度隨著(zhù)含碳量的增加而提高。不過(guò)，總的說(shuō)來(lái)，這類(lèi)鋼的強度都不高，與敏化處理及穩定化處理相比較，固溶化處理后的強度低。所以，固溶化處理也是大程度的軟化處理。
固溶化處理使鋼中的碳化物在高溫加熱時(shí)溶解，并為隨后的快冷面固定在奧氏體中，所以固溶化處理的鋼具有高的耐腐蝕性能，對于不含鈦或鈮的18-8鋼，固溶化處理是防止晶間腐蝕的重要手段。
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