高壓液體和吸入待混合溶液在混合段產(chǎn)生了強大的剪切力，使得兩種液體被破碎為很小的液體微團而擴散，達到混合的效果。不同膏狀物的混合機主要是將待混物料反復分割并使其受到壓、輾、擠等動(dòng)作所產(chǎn)生的強剪切作用，隨后又經(jīng)反復合并、捏合，后達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合，僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強剪切作用，反復地揉搓和捏合，才能達到隨機混合。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
但從總體而言，目前太陽(yáng)能利用的規模還不大，技術(shù)尚不完善，商品化程度也較低，仍需要繼續深入廣泛地研究。在利用地熱能時(shí)，一方面可利用高溫地熱能發(fā)電或直接用于采暖供熱和熱水供應;另一方面可借助地源熱泵和地道風(fēng)系統利用低溫地熱能。風(fēng)能發(fā)電較適用于多風(fēng)海岸線(xiàn)山區和易引起強風(fēng)的高層建筑，在英國和香港已有成功的工程實(shí)例，但在建筑領(lǐng)域，較為常見(jiàn)的風(fēng)能利用形式是自然通風(fēng)方式。筑節能新技術(shù)理想的節能建筑應在少的能量消耗下滿(mǎn)足以下三點(diǎn)，一是能夠在不同季節、不同區域控制接收或阻止太陽(yáng)輻射;二是能夠在不同季節保持室內的舒適性;三是能夠使室內實(shí)現必要的通風(fēng)換氣。

單蝶曲線(xiàn)型轉子泵(顆粒轉子泵)：該系列泵是為解決輸送內含大顆粒物料而設計制造的，其特的形狀和曲線(xiàn)形式使其能夠在輸送內含大顆粒物料時(shí)具有其他泵中不可比擬的性，在輸送物料過(guò)程中它能夠有效地避免顆粒破損，是輸送含顆粒物料泵的。轉子泵主要應用特點(diǎn)：高粘度物料輸送泵：為容積式泵，低轉速，高輸出扭矩、耐高溫的特點(diǎn)使轉子泵在輸送高粘度、高溫度的物料的領(lǐng)域中得以大顯身手。其特的工作原理配合使用強勁的驅動(dòng)系統。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
這樣做對于延長(cháng)設備的使用壽命是有利的。一般的電熱真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由壁面向工件進(jìn)行輻射加熱的方式。在這種方式下，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時(shí)接受對流、傳導、和輻射熱。而處于真空室里的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱，更由于玻璃棒黑度不可能達到1，相當一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數。一般講，2℃工況時(shí)儀表的溫度讀數與玻璃棒溫度計的讀數兩者相差3℃以?xún)仁钦５摹?p>  

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