pH計上有兩個(gè)電極，甘汞參比電極和玻璃電極。甘汞電極用作參比電極，內裝飽和KCl溶液，其中應有少量KCl晶體，并保持液面覆蓋甘汞柱(充至玻管彎轉處)。使用時(shí)取下側支上的小膠塞，否則不能起到鹽橋的離子交換作用。不用時(shí)應將小膠塞和末端膠冒套好。玻璃電極用作pH指示電極，應在有效期內使用。新電極或久置不用時(shí)，應在純水中浸泡至少24小時(shí)才能使用。若需經(jīng)常使用，用后沖洗干凈泡在純水中，長(cháng)期不用時(shí)，應在浸泡后，取出，用濾紙擦干、裝盒保存。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
造成泄漏的基本原因是密封部位內外兩側的壓力差或濃度差使流體流動(dòng)，以及密封面上有間隙，使流體溢出。對于不同類(lèi)型的密封，作用原理有所不同。靜密封是依靠封閉結合面間的間隙以實(shí)現密封作用；而動(dòng)密封就不能單純依靠封閉結合面間的間隙實(shí)現密封，因為間隙愈緊密，對偶表面相對運動(dòng)時(shí)的摩擦阻力就愈大，導致結合面發(fā)熱，使密封很快失效，因此動(dòng)密封作用原理的要點(diǎn)是既可保持密封而又不產(chǎn)生較大摩擦阻力，包括減小密封兩側的壓力差及使結合面間保持流體潤滑膜等。

對于常開(kāi)閥，在常態(tài)下回路將輸出小流量。壓力傳感卸載是普遍的方案。如圖2所示，彈簧作用使卸載閥處于其大流量位置?；芈穳毫_到溢流閥預調值時(shí)，溢流閥開(kāi)啟，卸載閥在液壓下和作用下切換至其小流量位置。壓力傳感卸載閥基本上是一個(gè)達到系統壓力即卸的自動(dòng)卸載元件，普遍用于測程儀分裂和液壓虎鉗中。流量傳感卸載回路中的卸載閥也是由彈簧將其壓向大流量位置。該閥中的固定節流孔尺寸按設備的發(fā)動(dòng)機佳速度所需流量確定。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
解決方法：應調整煤泥烘干機的軸承座，使托輪中心線(xiàn)應平行于筒體中心線(xiàn)安裝，平行度公差控制在.1mm/m；同一組托輪軸承座的中心高度應相等，偏差不得超過(guò).1mm。因素三：兩輪帶加工有誤差兩輪帶在精加工時(shí)沒(méi)有按照要求控制好其內、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過(guò)設計要求。解決方法：嚴格控制烘干機的兩輪帶精加工偏差，在精加工后其內、外輪緣厚度控制不得小于設計尺寸的95%或者大于尺寸的11%；輪帶內、外柱面的同軸度公差應按GB1184中9級規定控制。泵不吸水，壓力表劇烈跳動(dòng)。原因：灌注的引水不夠，泵內積有空氣，進(jìn)口管路和表管漏氣。解決方法：灌足引水，檢查管路，排除漏氣現象。真空表指示高度真空，泵仍不吸水。原因：底閥沒(méi)打開(kāi)或嚴重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度過(guò)高。解決方法：檢查底閥活門(mén)靈活性，除掉堵塞物，盡量使吸水管路簡(jiǎn)單，降低吸水高度。出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。原因：出水管阻力大，轉向不對，葉輪堵塞，轉速不夠。解決方法：降低管阻，檢查電機轉向，除去葉輪堵塞物，增加轉速。流量低于設計流量。原因：葉輪堵塞，密封環(huán)間隙磨損過(guò)大，轉速不夠。解決方法：除去堵塞物，更換密封環(huán)，增加轉速至銘牌上的規定值。泵消耗功率過(guò)大。原因：填料壓得過(guò)緊，填料室發(fā)熱，葉輪磨損，泵流量過(guò)大，超過(guò)額定值。解決方法：放松填料壓蓋，更換葉輪，關(guān)小閘閥，減小流量。泵內聲音異常，泵不出水。原因：進(jìn)口管路阻力過(guò)大，吸水高度過(guò)大，有空氣進(jìn)入吸水管，輸送液體的溫度過(guò)高。解決方法：檢查進(jìn)口管路有無(wú)堵塞，清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。干燥的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間好加入過(guò)濾器，防止潮濕氣體進(jìn)入真空泵，造成真空泵故障。干燥的物品如干燥后改變?yōu)橹亓枯p，體積小(為小顆粒狀)，應在工作室內抽真空口加隔阻網(wǎng)，以防干燥物吸入而損壞真空泵(或電磁閥)。真空箱經(jīng)多次使用后，會(huì )產(chǎn)生不能抽真空的現象，此時(shí)應更換門(mén)封條或調整箱體上的門(mén)扣伸出距離來(lái)解決。當真空箱干燥溫度2℃時(shí)，會(huì )產(chǎn)生慢漏氣現象(除66565653外)，此時(shí)拆開(kāi)箱體背后蓋板用內六角扳手擰松加熱器底座，調換密封圈或擰緊加熱器底座來(lái)解決。泵組振動(dòng)原因：泵軸與電機軸不同心，葉輪不平衡，軸承間隙過(guò)大。解決方法：調整泵和電機使軸線(xiàn)對準，葉輪通過(guò)平衡試驗，不平衡重量要求在3克左右，更換軸承。軸承發(fā)熱原因：軸承缺油或油粘度太大影響潤滑，軸承磨損間隙過(guò)大，泵與電機不同心。解決方法：加油，換或粘度小的潤滑油，更換軸承，調整泵和電機，同心。噪聲大原因：泵與電機安裝不同心，泵或電機軸承磨損，產(chǎn)生跳動(dòng)。解決方法：調整泵和電機，同心，更換新軸承。術(shù)資料2.3.1設備履歷卡、檢修及驗收記錄。備運轉有運行記錄。備總裝圖與易損配件圖紙。備操作規程、設備維護檢修規程。備及環(huán)境2.4.1設備清潔，外殼無(wú)灰塵，無(wú)油垢，無(wú)雜物，基礎、底座和環(huán)境整潔；無(wú)積水、油插等，做到溝見(jiàn)底，軸見(jiàn)光。門(mén)、管線(xiàn)、接頭、法蘭和軸封等均達到無(wú)泄漏標準。備維護3.1日常維護3.1.1開(kāi)停泵時(shí)嚴格執行安全操作規程。常保持機體及周?chē)h(huán)境的整潔。行五定、三絕過(guò)濾潤滑制度。期檢查內容3.2.1定時(shí)檢查電流、轉速、溫度、流量、壓力是否符合要求。期檢查設備各部運轉是否正常，有無(wú)異?，F象及泄漏現象。見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表2。表2現象故障原因消除方法現象故障原因消除方法壓力不足或升高1.壓力調節閥調節不2.壓力調節閥失靈3.壓力表失靈1.調節壓力閥至所需壓力2.檢修壓力調節閥3.檢驗或更換壓力表壓力下降4.貯油箱油面太低5.泵體泄漏或膜片損壞4.加注新油5.檢查更換密封墊或膜片流量不足1.進(jìn)排料閥泄漏2.膜片損壞3.轉速太慢、調節失靈1.檢修或更換進(jìn)排料閥2.更換膜片3.檢修控制裝置、調整轉速壓力下降1.補油閥補油不足2.進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏3.往塞密封漏油1.檢修補油閥2.檢查進(jìn)料情況及進(jìn)料閥3.檢修密封部分漏油密封墊、密封圈損壞或過(guò)松調整或更換密封墊、密封圈3.4緊急情況停車(chē)3.4.1突發(fā)性超壓。

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  天然氣蒸汽鍋爐3噸5噸焦作

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