WE777特種鑄鐵焊條的適用工藝
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭好斜切成一個(gè)U形的凹槽。

2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過(guò)程中裂紋的擴大。

3、修復角度不好時(shí)，可以選用WE100電焊條冷開(kāi)槽形成有效的U型或者V型坡口。

4、盡量小電流進(jìn)行焊接，中等弧長(cháng)，向焊接方向微微傾斜。

5、建議焊道采用短而細的焊珠和窄的橫向擺動(dòng)的焊炬，在停止弧焊之前，填滿(mǎn)焊口，通常不需進(jìn)行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

Z408是鎳鐵合金焊芯、強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線(xiàn)膨脹系數低等特點(diǎn)?？沽研詫铱阼T鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。


定期檢查
定期對儲存的鑄鐵焊條進(jìn)行檢查，查看包裝是否完好，焊條表面是否有生銹、受潮等現象。如發(fā)現焊條有受潮跡象，應及時(shí)進(jìn)行烘干處理。對于生銹嚴重或藥皮脫落的焊條，一般不宜再使用。
遵循先出原則
按照焊條的入庫時(shí)間，遵循先出的原則使用。這樣可以確保先入庫的焊條先被使用，避免因長(cháng)時(shí)間儲存而導致焊條性能下降。同時(shí)，也便于對庫存焊條進(jìn)行管理和維護。

控制層間溫度：多層焊時(shí)，要控制好層間溫度，一般應保持在預熱溫度范圍內，避免層間溫度過(guò)高或過(guò)低。過(guò)高的層間溫度會(huì )使焊件過(guò)熱，導致晶粒粗大，降低焊縫的力學(xué)性能；過(guò)低的層間溫度則會(huì )增加焊接應力，容易產(chǎn)生裂紋。
避免連續焊接：為了減少焊接應力和變形，應避免連續焊接過(guò)長(cháng)的焊縫?？刹捎梅侄翁?、斷續焊等方法，使焊縫在焊接過(guò)程中有足夠的時(shí)間冷卻，減少熱量積累。例如，將長(cháng)焊縫分成若干段，每段長(cháng)度為 100 - 200mm，然后依次跳焊，待段焊縫冷卻至室溫后，再焊接下一段。

鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。國內可以提供10種以上的鑄鐵電焊條，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求以及焊補件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低，所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過(guò)程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，因此鑄鐵焊補對焊工技術(shù)熟練程度要求也較高，鑄鐵焊補大體可分預熱焊和冷態(tài)焊兩種。

鑄鐵焊條在焊接過(guò)程中，需要從焊接電流、電弧長(cháng)度、運條方法等多方面注意操作要點(diǎn)，以確保焊接質(zhì)量，具體如下：
選擇合適的焊接電流：一般采用較小的焊接電流，以減少焊接熱輸入，防止焊件產(chǎn)生過(guò)大的熱應力和變形。電流大小根據焊條直徑和焊件厚度來(lái)確定，例如，使用直徑 3.2mm 的焊條焊接厚度為 10mm 左右的鑄鐵件時(shí)，焊接電流可選擇 90 - 110A。
控制電弧長(cháng)度：應采用短電弧焊接，短電弧能使熱量集中，減少熔池的保護氣體卷入，降低氣孔產(chǎn)生的可能性，同時(shí)也有利于控制焊縫的形狀和尺寸，電弧長(cháng)度一般控制在 2 - 4mm。

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