氫脆現象氫脆是通常表現為應力作用下的延遲斷裂現象。曾經(jīng)出現過(guò)汽車(chē)彈簧、墊圈、螺釘、片簧等鍍鋅件，在裝配之后數小時(shí)內陸續發(fā)生斷裂，斷裂比例達409%~ 509%。某產(chǎn)品鍍鎘件在使用過(guò)程中曾出現過(guò)批量裂紋斷裂。另外，有一些氫脆并不 表現為延遲斷裂現象例如：電鍍掛具(鋼絲，銅絲)經(jīng)多次電鍍和酸洗退鍍導致滲氫較嚴重，本來(lái)軔性不錯的這些材料，在使用中經(jīng)常出現輕輕一折便發(fā)生脆斷的現象：潛槍精鍛用的芯棒，經(jīng)多次鍍鉻之后墮地斷裂有些內應力大的容火零件在酸洗過(guò)程是便產(chǎn)生裂紋。這些零件滲氨嚴重無(wú)需外加應力就產(chǎn)生裂紋，甚至直接導致斷裂，再也無(wú)法用去氫來(lái)恢復原有的韌性。

電鍍時(shí)五金零件、鋼鐵材料如果吸收了氫，會(huì )發(fā)生一種氫脆的現象。鈦合金尤其容易吸收氫。工業(yè)上有利用氫脆后，金屬會(huì )喪失韌性的特點(diǎn)來(lái)粉碎金屬制取細微的金屬粉末。很明顯，作為一般的應用是非常不希望發(fā)生氫脆的。氫脆后不但喪失韌性，硬度也明顯增高，所以加工之前要進(jìn)行去氫處理。去氫很簡(jiǎn)單，加熱之后，滲透到金屬內部的氫就跑出來(lái)了。

緊固件電鍍后的去處氫脆處理。緊固件在電鍍時(shí)將發(fā)生如下反應，2H2O 2 H2+O2，反應生成的氫易附著(zhù)在金屬界面上，引起產(chǎn)品脆性失效，即氫脆。工藝研究表明，工件電鍍后在180－240℃的溫度下經(jīng)4-8小時(shí)的烘干處理，可除去表面附著(zhù)的氫。

所謂去氫工藝就是在一定的溫度下國家金屬表面滲著(zhù)氫的溶解度隨溫度升高而降低的基本原理，可以達到"或者絕大數的氫除去。進(jìn)行去氫的原因是，氫能夠對所滲著(zhù)的金屬以及制品發(fā)生氫腐蝕也就是氫脆現象，造成金屬以及制品的金屬性消失使用壽命將會(huì )大大降低所以去氫。

電鏈設備，鋁件電鍍件除氫的重要性
除氫爐為了預防原子在電鍍件滲透到金屬鍍層內部，使鍍層產(chǎn)生疏松，導致整個(gè)構件的氫脆現象，特別是對干高度度鋼，一旦滲氫容易導致構件的脆斷，我廠(chǎng)開(kāi)發(fā)了針對電鍍件氫脆現象，開(kāi)發(fā)了電鍍件專(zhuān)項使用除氫處理設備，他是通過(guò)有效的加熱，將熱量分配到各種部件上，勻速從零件的根部傳出來(lái)。

熱風(fēng)循環(huán)部分：

1.鼓風(fēng)電機：大功率 鼓風(fēng)電機安置在烘箱頂部

2.送風(fēng)方式：*雙風(fēng)道導流口，熱風(fēng)由箱體內部水平循環(huán)

3.頂部安置耐高溫長(cháng)軸電機，風(fēng)輪與電機相連，確保箱內具有大量熱風(fēng)在烘干區內部循環(huán)送風(fēng)

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