液壓油在液壓系統中起著(zhù)傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當會(huì )導致液壓系統早期故障和耐久性下降。特殊情況需要使用代用油時(shí)，應力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產(chǎn)生化學(xué)反應、性能發(fā)生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質(zhì)油，不能使用。

液壓油選擇的客觀(guān)參照：
1、油箱大?。河拖湓叫τ偷目寡趸捕ㄐ?、極壓抗磨性、空氣釋放性和過(guò)濾性等要求就越高；
2、系統工況：如果對執行機構速度、系統壓力和機構動(dòng)作度的要求越高，則對所用液壓油的耐磨和承載能力等的要求也越高。根據系統可能的工作溫度、連續運轉時(shí)間和工作環(huán)境的衛生情況等，選油時(shí)須注意油的黏度、高溫性能和熱穩定性，以減少油泥等的形成和沉積；
3、經(jīng)濟性：要綜合考慮液壓油的價(jià)格、使用壽命，以及液壓系統的維護、安全運行周期等情況，著(zhù)眼于經(jīng)濟效益好的品牌；
4、環(huán)境溫度：針對挖掘機在地下、水上、室內、室外、寒區、或是處于溫度變化大的嚴寒區，以及附近有無(wú)高溫熱源或明火等環(huán)境溫度特點(diǎn)，合理選用液壓油。若附近無(wú)明火，工作溫度在60℃以下，承載較輕時(shí)，可選用普通液壓油;如果設備須在很低的溫度下啟動(dòng)時(shí)，須選用低凝液壓油；
5、液壓油的后確定：液壓油初步選定后，還須注意核查其貨源、黏度、質(zhì)量、使用特點(diǎn)、適用范圍，以及對系統和元件材料的相容性，看各項指標是否能完全滿(mǎn)足使用要求。

好的液壓油所具備的特性：
1、適當的粘度：黏度是工程機械液壓系統需要考慮的主要因素之一。黏度是油液流動(dòng)性能指標，表示了油液流動(dòng)時(shí)分子間磨擦阻力的大小，黏度過(guò)大會(huì )增加管路中的輸送阻力，工作過(guò)程中能量損失增加，主機空載損失加大，溫度升高，在主泵吸油端可能出現“空穴"現象;黏度過(guò)小則不能機械部分良好的潤滑條件，加劇零部件的磨損，且系統泄漏增加，引起泵的容積效率下降；
因此，液壓油的黏度應選擇適合自己的，參考廠(chǎng)家要求。如果挖掘機使用的工況比較特殊，如環(huán)境溫度高、嚴寒地區，應咨詢(xún)供應商，是否調整黏度需求；
2、良好的黏溫特性：黏度標號相同的液壓油也是有區別的!黏溫性是指油液黏度隨溫度升降而變化的程度，通常用黏度指數(VI)表示。黏度指數越大，工作中油液黏度隨溫度變化的程度越小，從而系統的內泄漏不致過(guò)大。工程機械的作業(yè)工況一般較為惡劣，作業(yè)過(guò)程中，系統的油溫隨負載及環(huán)境溫度而變化，故黏度指數不得低于90；
另外，良好的黏溫特性有助于減少冷啟動(dòng)問(wèn)題。黏度指數和基礎油的檔次有很大關(guān)系，某些基礎油在沒(méi)有使用添加劑時(shí)本身的黏度指數就很高，加入黏度指數改進(jìn)劑也可以改善油的黏溫特性，但是黏度指數改進(jìn)劑可能在高剪切條件子被剪斷導致失效；
3、良好的抗氧化性和熱安定性：一般液壓油的工作溫度好在30℃～80℃間，因為液壓油的壽命和工作溫度密切相關(guān)，原因是高溫加劇氧化。在大氣壓力下，每升油都含有稍小于0.1升的空氣。事實(shí)上，氧氣總是存在，它和油中的碳氫化合物進(jìn)行反應，使油慢慢氧化，油的顏色變黑，其黏度上升。后氧化物不再溶解在油中，而是以一個(gè)棕色粘液層沉積在系統某處。這將造成閥門(mén)黏結，滾珠軸承閥芯和液壓泵活塞等的摩擦增加，同時(shí)氧化產(chǎn)生腐蝕酸液對各液壓元件破壞。氧化過(guò)程開(kāi)始慢慢地進(jìn)行，到某階段后，氧化速度突然上升，黏度突然升高。其結果導致油溫升高，氧化過(guò)程更快，當氧化沉淀、黏度升高，以及所累積的酸液積累到一定極，將對整個(gè)系統造成致命破壞，從而使整機形成致命性損傷。高溫下使用的液壓油，要求液壓油具有良好的氧化安定性，基礎油的種類(lèi)有著(zhù)重要影響；
4、良好的水解穩定性和抗乳化性：水是液壓油的敵人，水會(huì )促進(jìn)液壓油變質(zhì)、滋生(促進(jìn)油變質(zhì))、破壞潤滑性能、削弱添加劑的性能、引起設備銹蝕、腐蝕?？谷榛院玫囊簤河?，油水分離能力好。水解安定性好的液壓油在接觸到水時(shí)，性能相對更穩定，但是不代表液壓油不怕水，在使用中，一定要注意油里不要進(jìn)入水分、雜質(zhì)；
5、良好的空氣釋放性：液壓系統里吸入氣泡會(huì )造成氣蝕，損害液壓元件。氣泡在油里受到壓縮時(shí)，瞬間溫度可高達幾百度，讓液壓油迅速變質(zhì)；
6、與密封材料、環(huán)境的相容性：如果不相容，液壓油會(huì )使接觸的密封元件發(fā)生溶脹、軟化、硬化等，使密封材料失去密封作用。液壓系統由于泄漏、密封失效等原因，導致液壓油流出，如果液壓油與環(huán)境不相容，將會(huì )對環(huán)境造成污染；
7、抗腐蝕性：是否會(huì )引起金屬銹蝕、腐蝕；
8、良好的抗磨性及潤滑性：目的在于降低機械磨擦，主機的使用壽命；
9、抗燃性好：液壓油應有較高的閃點(diǎn)，防止自燃、火災。對于需要防火的場(chǎng)合，應使用的抗燃液壓油。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、使用瑞典沃爾沃的特配件；
2、采用基礎油調配而成的抗磨液壓油；
3、為高壓/高負荷液壓傳動(dòng)系統在寬的工作溫度范圍內降低故障風(fēng)險；
4、的水解穩定性和水分離特性；
5、即使在有水污染的情況下也能提供 的過(guò)濾特性；
6、良好的抗泡沫性能可確保設備平穩無(wú)故障地運行；
7、氧化穩定性能，能有效減少油品的變質(zhì)稠化與沉積物生成，延長(cháng)換油周期；
8、的抗磨損保護防腐蝕保護，提高設備的可靠性和工作效率。

制定工程機械設備清洗換油時(shí)間考慮以下這7個(gè)因素，不能生搬硬套換油周期，得依據實(shí)際情況，實(shí)事求是：
1、環(huán)境溫度與污染物：如果所處的環(huán)境灰塵多，濕度、溫度高，將促成氧化或使油降 級使用，增加了油的黏度、殘渣和酸性物質(zhì)，對設備產(chǎn)生腐蝕作用。 此時(shí)所定的設備清洗換油的周期較短；
2、設備所加工工件的材料：同一設備加工不同材質(zhì)的工件，清洗換油周期有所不同。例如， 經(jīng)常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質(zhì)的換油周期短，因為切削下 來(lái)的鑄鐵粉末容易污染油品，催化油品老化變質(zhì)；
3、設備的密封性：密封性差，空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易 侵入系統，加速設備的磨損，換油周期短；
4、設備運轉時(shí)間：流水線(xiàn)或三班倒的，運轉時(shí)間長(cháng)，清洗換油時(shí)間短。若開(kāi)單班 或使用率不高，清洗換油周期長(cháng)；
5、油箱注油量：地面設備的清洗換油期，視油箱注油量的多少而作不同的規定，因為注油量越少，液壓油循環(huán)速度越高， 在油箱中停留時(shí)間短，散熱條件差，油溫高；
6、新設備或大修后設備：由于新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的粗糙度，實(shí)際接觸面積小，單位接觸面積壓力大，在開(kāi)始 運行一段時(shí)間內磨損速度和磨損量大，故運轉3個(gè)月內進(jìn)行一次清洗換油，以后才按正常規定清洗換油；
7、油品質(zhì)量：油品質(zhì)量好，使用壽命長(cháng)，清洗換油周期長(cháng)。液壓油更換時(shí)間周期一般為9～12個(gè)月。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、熱穩定性，得力士液壓油具有強的抗劣化和抗油泥生成能力，大大的提高了系統的可靠性和清潔性;
2、抗氧化性，在空氣，水和銅存在的條件下，仍能夠保持的抗氧化性。渦輪機油氧化穩定性試驗（TOST）結果顯示得力士具有出色的抗氧化能力，酸性低，油泥量少，油泥生成小。因此，使用得力士可處長(cháng)油品換油期，降低維護成本;
3、水解穩定性，在潮濕環(huán)境下，得力士具有超群的化學(xué)穩定性，確保了長(cháng)使用壽命，避免了腐蝕和銹蝕的發(fā)生;
4、的抗磨損性能，的抗磨損添加劑在整個(gè)油品使用期內各種運行條件下都發(fā)揮可靠的效能，包括低負載和端負荷的工況。的抗磨損性能在各種活塞和葉片泵試驗中得到驗證，包括嚴苛的丹尼森（Denison）T6（干和濕環(huán)境下）及嚴格的威克士（Vickers）35VQ25試驗;
5、出眾的過(guò)濾性能，得力士液壓油適合于超細濾清器，不會(huì )受水和鈣等污染物的影響，上述污染物是造成超細過(guò)濾阻塞的主要原因。用戶(hù)可以使用更細的過(guò)濾器，意味著(zhù)可以使用更清潔的液壓油以處長(cháng)設備壽命;
6、低摩擦性，得力士擁有高潤滑性能和低的摩擦，無(wú)論液壓系統高速或低速運行。在苛刻工況下也能避免粘滑總是出現，實(shí)現更精密的機械控制;
7、出色的空氣釋放和抗泡性能，精心選擇的添加劑確?？諝庋杆籴尫?，并且不會(huì )產(chǎn)生過(guò)多泡沫?？焖俚目諝忉尫拍芰纱蟠蠼档蜌庋ǜg和氧化，保持系統和液壓油工作可靠。分水性強，避免形成油包水浮化，從而保護系統和泵，防止其損壞。

低溫抗磨液壓油使用方法：低溫抗磨液壓油兌水比例1：10或者1：30使用（具體是工況而定）
1、盡量使用低礦物質(zhì)的水與本產(chǎn)品混合，這將有助延長(cháng)工作液壽命，減少濃縮液使用量，并能減少帶走量；
2、用水調配切削液時(shí)，注意總是將濃縮液注入水中可使其發(fā)揮良好的作用，注意切勿反向；
3、用預調好的冷卻液作為日常添加，將會(huì )改善冷卻液工作效果，減少濃縮液的用量。日常的補充濃度應根據水蒸發(fā)量及日常消耗量來(lái)確定。

低溫抗磨液壓油的性能特點(diǎn)：
低溫抗磨液壓油具有的黏溫特性和泵送性；良好的抗氧化性、水解性、剪切性；優(yōu)良的抗磨、防銹、防銹性、有效延長(cháng)設備壽命；低溫抗磨液壓油的粘度指數高，傾點(diǎn)低，在寒冷的天氣下仍能保持的流動(dòng)性；良好的抗泡性、空氣釋放性和抗乳化性，減少油品因被空氣、水污染造成老化的機率。

抗磨液壓油的注意事項：
1、應在室內存放，如果露天存放，要將桶橫放，以避免水的入浸及桶上標志的湮沒(méi)；
2、本品禁忌混入水及異物污染，否則會(huì )導致油品乳化、變質(zhì)、失效；
3、不要與其它油品混用，防止性能變差；
4、要根據設備用油規定，選用粘度合適的油品；
5、要保持液壓系統的清潔，及時(shí)油箱內的油泥和金屬屑；
6、按換油參考指標進(jìn)行換油,換油時(shí)應將設備各部件清洗干凈，以免雜質(zhì)等混入油中，影響使用效果；
7、儲存和使用時(shí)，容器和加油工具清潔,防止油品被污染；
8、該油品主要適用于鋼-鋼摩擦副的液壓油泵。用于其它材質(zhì)摩擦副的液壓油泵時(shí)，要有油泵制造廠(chǎng)或供油單位。

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