電控系統采用PLC編程設計，它們具有性能可靠，安全穩定的特點(diǎn)。PLC程控使用人機界面操控，易學(xué)易懂，本系統使用三菱PLC控制模塊及國內品牌的低壓元件。PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實(shí)現遠程控制。

自動(dòng)清洗裝置
是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動(dòng)的清洗架和擺動(dòng)動(dòng)的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結束后進(jìn)行的，或若干個(gè)工作循環(huán)后清洗一次，通過(guò)清洗噴嘴射出高壓水進(jìn)行清洗。設計單擺桿清洗機構，結構新穎，清洗效果好，實(shí)現濾板下方清洗，擺桿內長(cháng)短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動(dòng)作特點(diǎn)是，定位準確，運行平穩，擺動(dòng)速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個(gè)面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實(shí)行全封閉，無(wú)需值守。

自動(dòng)翻板系統
它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進(jìn)料時(shí)，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動(dòng)集水盤(pán)）順流到壓濾機兩邊，通過(guò)集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點(diǎn)是液體不能流入到過(guò)濾后的固體物料中。對于鹽水的過(guò)濾，更大的節約了鹽水，減少成本，提益。更有利在沖洗濾布時(shí)，洗液能集中流出，減少工人勞動(dòng)強度，更好保護操作環(huán)境。

眾所周知，影響加壓過(guò)濾機過(guò)濾效果的主要因素是壓力的控制，因此壓力系統的好壞直接關(guān)系到過(guò)濾效果的好壞，加壓過(guò)濾機的主要工作原理是通過(guò)壓力的控制和調節來(lái)實(shí)現過(guò)濾的功能。影響壓濾機性能的另一個(gè)主要因素是過(guò)濾速度。
全自動(dòng)壓濾機由交替排列的過(guò)濾器板和過(guò)濾器框組成一組過(guò)濾器室。 濾板的外觀(guān)有槽，其部分用來(lái)支撐濾布。 濾板的角上有通孔，組裝后，組成干凈的通道，通過(guò)懸浮液，可以水洗，抽出濾液。 板、框的兩側分別裝有把手，由橫梁支撐。 用壓板安裝壓住濾板、濾框。 濾板和濾框之間的濾布起到墊片的作用。 用進(jìn)料泵向過(guò)濾室加入浮游液壓，過(guò)濾渣構成直到過(guò)濾布上充滿(mǎn)過(guò)濾室。 濾液通過(guò)濾布，沿著(zhù)濾板槽流向板框角落的通道，集中排出。 過(guò)濾結束后，可以用清水沖洗污漬。 洗滌后，有時(shí)通過(guò)壓縮空氣，除去剩下的洗滌液。 然后，打開(kāi)濾油器，去除濾油渣，清洗濾油布，重新按壓板、框，開(kāi)始下一個(gè)作業(yè)周期。
壓濾機的整機檢查包括哪些項目？

1)清潔液壓站、電氣控制柜，確保液壓站各油管安裝正確，電氣控制柜接線(xiàn)正確，所有電氣接線(xiàn)正確。

2)檢查機架、濾板、清潔、濾板排列是否整潔準確。檢查濾布安裝是否有折疊現象，如果有，應平整。

3)確保供應、水洗、吹風(fēng)機等管道和閥門(mén)配置正確合理。

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