耐磨藥芯焊絲歷史進(jìn)程及其特點(diǎn)：
1958年，美國和前蘇聯(lián)同時(shí)研制成一種不需外加氣體保護的，即目前的自保護耐磨藥心焊絲。在隨后的50余年時(shí)間，自保護耐磨藥芯焊絲以其特有性得到了很大的發(fā)展。在美國，自保護耐磨藥芯焊絲占耐磨藥芯焊絲總量的30%。
目前，自保護耐磨藥芯焊絲廣泛用于管線(xiàn)建設、海洋工程、戶(hù)外大型鋼結構制造、高層鋼結構建筑、表面堆焊等。
自保護耐磨藥芯焊絲通過(guò)焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對熔滴和熔池進(jìn)行保護。自保護耐磨藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、不需外加保護氣源，焊槍結構簡(jiǎn)單、重量輕，便于操作；
2、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過(guò)渡，飛濺??；
3、具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好；
4、脫渣性能良好；
5、熔敷金屬能在低溫和大風(fēng)等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。

耐磨藥芯焊絲也稱(chēng)為管狀焊絲或，可以通過(guò)調整藥粉的合金成分種類(lèi)和比例，很方便地設計出各種不同用途（耐磨，高強，耐熱，耐蝕，耐低溫等）的焊接材料，因為它的合金成分可靈活方便的調整，所以藥芯焊絲的許多品種是實(shí)心焊絲無(wú)法冶煉和軋制的。同時(shí)藥芯焊絲由于產(chǎn)品結構的特點(diǎn)，焊接工藝性能及焊接效率相比實(shí)芯焊絲，手工焊條更有優(yōu)勢。
那么日常我們該如何正確的存放耐磨藥芯焊絲呢？下面小編分享一下
耐磨藥芯焊絲應存放在干燥、通風(fēng)良好的庫房中，不允許露天存放或者放置在有害氣體和腐蝕性介質(zhì)的室內。室內應該保持清潔。耐磨藥芯焊絲堆放時(shí)不宜直接放在地面上，好放在離地面25cm的架子或者墊板上面，以保持空氣流通，防止受潮。

???氣體保護焊過(guò)程中容易出現的故障：氣體保護焊耐磨藥芯焊絲在氣孔、燒穿、夾渣、裂縫、飛濺大、熔深不夠、焊縫形成這些方面不符合規定要求，具體表現在：

???1、氣孔
???由于氣保護效果差、耐磨藥芯焊絲表面有油、銹和水，氣體純度不高、耐磨藥芯焊絲內錳硅含量不足、焊槍擺幅過(guò)大，角度不當出現許多的氣孔。針對氣孔現象，提出的對策有加大氣流量，注意擋風(fēng)、清理噴嘴；焊前清理焊件及；焊接用氣體純度＞99.5%，CO2氣體、Ar氣體＞99.95%；選用合適的耐磨藥芯焊絲；培訓操作技能調整角度。

???2、燒穿
???由于坡口根部間隙過(guò)大、鈍邊過(guò)小、焊速過(guò)慢、電流過(guò)大，出現燒穿現象。針對該現象，提出的對策有按工藝調整電流；加工坡口，增大鈍邊或減小電流；合理選擇參數。

???3、夾渣
???由于前層焊渣未清除；小電流、慢速焊、熔敷金屬過(guò)厚；采用左焊法時(shí)，熔渣流到熔池前面；焊槍擺動(dòng)過(guò)大，使熔渣卷入熔池內，出現夾渣現象。針對該現象，提出的對策有清除層間焊渣；調整電流，加快焊速；改變操作方法及角度；減小擺動(dòng)，多道多層焊。

???4、裂縫
???由于耐磨藥芯焊絲、焊件有油銹及水分，熔深過(guò)大，焊后焊件有很大的內應力，多層焊時(shí)層焊縫過(guò)小，CO2氣體含水量過(guò)大，出現裂縫現象。針對該現象，提出的對策有清理焊件；合理選擇焊接參數；合理選擇焊接順序；消除應力；加強層焊縫的質(zhì)量；對CO2氣體除水、干燥。

???5、飛濺大
???由于短路過(guò)渡時(shí)電感量過(guò)大或過(guò)??；電弧在焊接中擺動(dòng)；耐磨藥芯焊絲及焊件清理不；出現飛濺大的現象。針對該現象，提出的對策有調整電感量；更換導電嘴；清理焊件及耐磨藥芯焊絲。

???6、熔深不夠
???由于焊接電流過(guò)??；耐磨藥芯焊絲伸出長(cháng)度太大；送絲不均勻；焊接速度太快；坡口角度及根部間隙過(guò)??；鈍邊過(guò)大等原因，而出現熔深不夠的現象。針對該現象，提出的對策有加大焊接電流；調整耐磨藥芯焊絲伸出長(cháng)度；檢查送絲機構；減慢焊速；調整坡口尺寸。

自保護堆焊耐磨藥芯焊絲
自保護堆焊耐磨藥芯焊絲為抗低應力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀(guān)，焊接飛濺較小的特點(diǎn)。焊接時(shí)不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡(jiǎn)化了焊接工藝，節省了焊接輔料費用。堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時(shí)會(huì )出現細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。?
焊絲配方特，熔敷率高，無(wú)飛濺。成型好，焊縫質(zhì)量。采用的明弧焊接技術(shù)，焊前無(wú)需預熱，焊后無(wú)需熱處理，工藝簡(jiǎn)單。修復成本能降低。被廣泛應用于電力、水泥、鋼鐵、礦山、石油、化工、鐵路、閥門(mén)、制糖、船舶等行業(yè)。

1）耐磨藥芯焊絲按其化學(xué)成分分類(lèi)可分位兩大類(lèi)；即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類(lèi)可按其化學(xué)成分特點(diǎn)或顯微組織，分為若干小類(lèi)。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。??
2）按耐磨藥芯焊絲結構，可分為實(shí)芯焊絲及藥芯（又稱(chēng)管狀）焊絲。??
3）按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。??
優(yōu)點(diǎn)如下：??
1）節省成本。耐磨藥芯焊絲堆焊一磨損件以重新達到要求比更換磨損件可節省去25%-75%的成本；??
2）提高工件使用壽命。與沒(méi)有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%800%的使用壽命。?
3）具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著(zhù)磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類(lèi)型以上復合磨損的性能。?

堆焊修復性質(zhì)的耐磨藥芯焊絲
耐磨藥芯焊絲的特點(diǎn)；具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著(zhù)磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類(lèi)型以上復合磨損的性能。
耐磨焊絲：用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。硬度：≧48-55度。
耐磨藥芯焊絲：用于要求抗強烈磨損場(chǎng)合。硬度：≧60-65度。
耐磨藥芯堆焊焊絲：堆焊高溫高壓閥門(mén)，熱剪切刀刃，熱鑄模等。硬度：≧40-45度。
堆焊耐磨焊絲：用于堆焊高溫高壓閥門(mén)，內內燃機閥，熱軋輥孔型。硬度：≧40-45度。
合金耐磨焊絲：用于牙輪鉆頭軸承等。硬度：≧55-60度。
碳化鎢耐磨焊絲：用于堆焊螺旋送料器，高溫熱軋輥，油田鉆頭等。硬度：≧60-65度。
鎳基耐磨藥芯焊絲：用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內燃機氣門(mén)，排氣閥的堆焊。硬度：≧35-40度。
高耐磨合金焊絲：用于堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機葉片等。硬度：≧55-60度。
高合金焊絲：具有加工硬化性好，堆焊閥門(mén)，鑄模和擠壓模等。硬度：≧30-35度。
模具耐磨焊絲：用于堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等。硬度：≧40-45度。
耐沖擊耐磨焊絲：用于泵的套筒和旋轉密封環(huán)，磨損面板軸承套筒的堆焊。硬度：≧50-55度。

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