巖板生產(chǎn)全流程大揭秘！
原材料篩選
每一種原材料入廠(chǎng)都要經(jīng)過(guò)嚴格的驗收、取樣、測水份、燒失、打餅試燒，再進(jìn)行成分分析，確保品質(zhì)和生產(chǎn)穩定。

檢測化驗
原材料化學(xué)成分分析一絲不茍，精密的多元素電腦分析儀器能為生產(chǎn)配方提供、和有效的數據。

配料入球
入料過(guò)程由品質(zhì)管理部全程監控，確保各工藝參數的穩定；按工藝入球配方單配料，由鏟車(chē)鏟料入喂料機，喂料機起稱(chēng)量過(guò)磅作用；品質(zhì)管理部監磅員全程跟車(chē)和視頻監控，防止出錯。

球磨漿料檢測
漿料的細度、比重、水份、流速檢測，達到工藝標準后可以放漿，未達到工藝標準的要重新返球研磨；每天要將漿料打餅測好白度留樣，便于后續跟進(jìn)和配方穩定。


中轉池過(guò)篩、漿料除鐵
將泥漿過(guò)篩除鐵處理，有效去除坯體雜質(zhì)。
噴霧塔漿料制粉
粉料儲蓄和陳腐
粉料經(jīng)過(guò)特定的時(shí)間做存儲陳腐處理，水份和顆粒的穩定；粉料進(jìn)入粉箱陳腐，確保質(zhì)量穩定。
壓制成型
采用全球的薩克米巖板生產(chǎn)設備，連續滾壓成型技術(shù)，壓力高達38000噸。

素坯干燥窯
三層干燥窯，干燥將排除坯體中的水份，巖板坯體強度.

釉線(xiàn)工序

采用噴式及鐘罩式施釉

數碼噴墨打印

擁有世界的陶瓷現代化生產(chǎn)設備——薩克米數碼噴墨打印機，打破行業(yè)規格傳統，終結傳統瓷磚表面單調與實(shí)際應用狹窄的時(shí)代，讓每一塊巖板的工藝效果真正實(shí)現一石多面、隨心切割等加工的裝飾效果。釉層厚度均勻，平整度和通透度得到的提升，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的全機械化和自動(dòng)化。

窯爐燒成半成品

半成品檢測
不定時(shí)取各編號樣品到對色房與樣板、中試板對照，觀(guān)察顏色是否變化；異常情況及時(shí)向相關(guān)責任部門(mén)人員反映；做好產(chǎn)品磚形、厚度檢測。

巖板拋光工序清洗打磨

針對目前的仿古啞面，需對產(chǎn)品表面污垢進(jìn)行拋面清洗，后進(jìn)行磨邊。在干粒面產(chǎn)品的程度上，需要通過(guò)拋光和超潔亮的程序后進(jìn)行磨邊。
成品包裝
入庫封存
裝車(chē)出貨

裝載，產(chǎn)品多樣化，規格，減少客戶(hù)多樣化需求的裝載和運輸困擾，滿(mǎn)足客戶(hù)的正常需求和效益的提升。

行業(yè)內只有30%的巖板適合做熱彎？
巖板有非常多的應用場(chǎng)景，在背景墻、地面以及各種柜面、臺面，都能有很好的適應性。但是，由于巖板形狀及韌性等原因，在應用中很難做到彎曲（弧面），這就大大壓縮了巖板的使用場(chǎng)景。
圓弧的應用，以往都是用石材或者柔韌性強的板材來(lái)做，但是石材昂貴，其它板材質(zhì)感又不夠強烈，如果巖板能用于包柱等場(chǎng)景，就解決了石材貴或者其它板材質(zhì)感不好的問(wèn)題。

實(shí)際上，從巖板誕生之日起，就有加工廠(chǎng)嘗試用巖板來(lái)做熱彎，而今，技術(shù)已經(jīng)越來(lái)成熟，就像下圖所示一樣，巖板可以背景墻、包柱、島臺等產(chǎn)品上應用。這種應用，看起來(lái)非常有面，那么熱彎是怎樣做的呢？
其實(shí)，如今大家通過(guò)各種平臺了解到的“熱彎”，是指通過(guò)回爐重新高溫煅燒，并配合模具定型后，實(shí)現各種曲面造型的巖板工藝。熱彎巖板不僅能保持原有的巖板物理性能以外，其韌性也得以延展。

目前，市面上常見(jiàn)的規格和厚度，都可以實(shí)現熱彎效果。一般來(lái)說(shuō)，熱彎巖板基本能達到120°大角度彎曲，6mm巖板甚至可以實(shí)現180°的彎曲。熱彎后的巖板，能夠用戶(hù)的個(gè)性化需求，因為需要定制，要求也就更高。

在熱彎巖板的應用中，對巖板半身的要求。有加工廠(chǎng)表示，并非所有的巖板都能“熱彎”，這里的原因比較復雜，加工前的巖板使用的配方、燒成溫度和時(shí)間，都會(huì )影響熱彎的效果。一些不適合的巖板，如果進(jìn)入熱彎窯，輕則破損變形、變色，重則炸窯。

因此，巖板熱彎的加工廠(chǎng)，對來(lái)板加工非常謹慎，自來(lái)板不負責破損及成型效果。當然，為了確保效果，一般會(huì )在做“大貨”之前，先燒個(gè)小樣，只要客戶(hù)接受效果，就繼續做。否則，這些加工廠(chǎng)都習慣于用自己做過(guò)的一些品牌。有加工廠(chǎng)透露，他們熱彎的巖板喜歡用“新明珠”、“德利豐”、“依諾”、“順成”等品牌或企業(yè)的巖板。這位老板所列的品牌，恰好是批進(jìn)入巖板生產(chǎn)的企業(yè)。
巖板熱彎的應用，將會(huì )越來(lái)越多。在酒店、寫(xiě)字樓等場(chǎng)所，都有大量應用。家裝中的背景墻、電視柜應用也越來(lái)越普遍。

巖板應用系列 | 揭秘巖板生產(chǎn)工藝及設備
好的產(chǎn)品，往往從生產(chǎn)源頭開(kāi)始。能否產(chǎn)出的巖板，很大程度取決于生產(chǎn)設備的水平和原材料的甄選。

貝佳斯巖板，從源頭管控原料及生產(chǎn)設備、流程于一體化，為用戶(hù)提供的產(chǎn)品解決方案。
自然的魅力是永恒的?！?br />
貝佳斯巖板，萃取天然礦物元素，其中以甲鈉長(cháng)石、高嶺土、滑石等環(huán)?；厥詹牧蠟橹?，經(jīng)過(guò)層層工序精密篩選，終把經(jīng)過(guò)準確挑選的材料成分進(jìn)行加工。

以嚴苛的甄選原料標準，將自然的魅力融入空間之中。

貝佳斯巖板生產(chǎn)線(xiàn)，是進(jìn)強聯(lián)合薩克米集團共同打造的巖板生產(chǎn)線(xiàn)，采用新巖板智能生產(chǎn)設備，是綜合智能化、信息化、綠色化于一體的國內大巖板智能燒成輥道窯。

同時(shí)擁有業(yè)界的壓機、布料、窯爐、拋光等巖板生產(chǎn)設備，更有連續輥壓成型系統使原料與規格更靈活：產(chǎn)品尺寸大寬度達1600MM，長(cháng)度不受限，大規格為1600*3200MM。
系統化的智能生產(chǎn)線(xiàn)確保巖板產(chǎn)品整體物理性能更，巖板的硬度更高、韌性更好、平整度更佳。

巖板 | 生產(chǎn)流程
1、窯爐烘干
70米長(cháng)的五層薩克米智能干燥窯，能夠快速排除巖板胚體中的水分，巖板胚體強度，使巖板更加堅硬耐磨。
2、噴墨施釉


貝佳斯巖板采用薩克米14（2+8+4）通道噴墨機，集合【數碼釉】和【數碼干?！抗に?，為產(chǎn)品提供細膩的色彩變化及立體感特殊裝飾效果，增強巖板表面紋理質(zhì)感。
3、壓制成型

目前，國內大多采用15000噸壓機壓制巖板成型。
貝佳斯巖板，引進(jìn)薩克米36000噸壓機壓制成型，同時(shí)采用輥壓連續成型工藝，有著(zhù)比傳統壓機更大的壓制力和更高的密度。
不僅可以將巖板生胚切割成較小的尺寸，更能減少損耗大程度利用余料，其厚度從3-20mm都能生產(chǎn)，真正實(shí)現柔性定制，滿(mǎn)足不同用戶(hù)多重需求。
4、云控智能窯爐

貝佳斯巖板采用云控智能窯爐，經(jīng)過(guò)1280°C高溫120分鐘燒制，通過(guò)數控確保巖板完全燒透，鍛造巖板高硬度、高韌性，吸水率幾乎為零的物理性能。
5、智能拋磨

智能拋磨，減少人工調整帶來(lái)的不均勻磨削，而造成的巖板崩邊角現象，打造巖板度和合格率更高的磨邊生產(chǎn)，更為巖板質(zhì)量多加一道智能管控。



在生產(chǎn)過(guò)程中，智能磨拋達到了低消耗、低能耗、低污染等各項重要技術(shù)指標要求，大大節約了各方面資源。
6、自動(dòng)數碼檢測/成品分選

貝佳斯巖板，采用全自動(dòng)檢測儀，每一塊巖板的平整度和裁剪尺寸，控制穩定性的同時(shí)為產(chǎn)品質(zhì)量把好每一道關(guān)口。
7、成品包裝

巖板生產(chǎn)的后一道工序為成品包裝，將制作完成的巖板成品分選、包裝，分別以貼膜和包膜的形式進(jìn)行全方面的包裝，確保產(chǎn)品運輸安全。
作為率先引進(jìn)和生產(chǎn)巖板的企業(yè)，貝佳斯巖板始終堅持以技術(shù)行業(yè)發(fā)展，同時(shí)嚴格把控巖板生產(chǎn)質(zhì)量，重視巖板生產(chǎn)管理和發(fā)展。

致力于為全球用戶(hù)提供性能、環(huán)保健康的新型綠色建材，積極推動(dòng)跨界家居行業(yè)發(fā)展，以初心致敬匠心，用匠心打造工藝。

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