1模具生產(chǎn)過(guò)程中有哪些特點(diǎn)、工藝方法和要求?
（1）、模具生產(chǎn)的特點(diǎn)
模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機械加工的很多技術(shù),有機電結合加工,也離不開(kāi)鉗工手工操作。
① 模具生產(chǎn)方式的選擇
a) 零件批量小的模具生產(chǎn),采用單件及配制的方式。
b) 零件件批量較大,采用成套性生產(chǎn)。
c) 如果同一種零件件制品需多個(gè)模具完成,加工和調整模具時(shí)應保持前后的連續性。
② 模具制造的特點(diǎn):
a) 同一工序的加工內容較多,故生產(chǎn)效率較低。
b) 要求工人的技術(shù)等級較高。
c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,經(jīng)過(guò)試驗后來(lái)確定。
d) 裝配后遠均需試模、調整及修模。
e) 模具生產(chǎn)周期一般較長(cháng),成本較高。
f) 模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn),故生產(chǎn)工藝、管理方式、制造工藝都具有特的規律性和性。
(2)、模具生產(chǎn)的步驟:
① 模具圖樣設計 包括模具總裝圖、零件圖。
② 制訂工藝規程 即 制訂出整個(gè)模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫(xiě)工藝卡。
③ 零部件的生產(chǎn) 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。
④ 裝配。
⑤ 試模與調整 在壓力機上邊試邊調整,校正,直到生產(chǎn)出合格的零件。
⑥ 檢驗和包裝 檢驗外觀(guān),打好刻記,將試出的另件制品隨同模具一起打包。
（3）、模具加工的工藝方法:
① 鑄造加工 鋅合金鑄造,低熔點(diǎn)合意鑄造,鈹銅合意鑄造及合成樹(shù)脂澆注。
② 切削加工 普通機床加工,仿形銑加工,成形磨加工雕刻,數控機床加工。
③ 特種加工 電加工（電火花,線(xiàn)切割,電解）腐蝕加工超聲波加工。
④ 粗加工 以去除大部分余量為目的。
⑤ 精加工 使工件達到較高的加工精度及表面質(zhì)量。
⑥ 整修加工 拋光、導柱 、導套的研磨。
（4）、模具制造過(guò)程的基本要求
① 加工質(zhì)量。
② 制造周期。
③ 較低的成本。
④ 提高工藝水平。
⑤ 良好的工作條件。

模具設計原則：
1.每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設計時(shí)要確定其開(kāi)模方向和分型線(xiàn)，以盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線(xiàn)對外觀(guān)的影響。
2.弄懂每套模具設計中的每個(gè)細節，理解模具中每個(gè)零件的用途。
3.適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
4.在設計時(shí)多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的情況，吸取其中的經(jīng)驗和教訓。
5.設計注塑產(chǎn)品時(shí)綜合考慮產(chǎn)品外觀(guān)、性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀(guān)或性能。
6.多了解注塑機的工作過(guò)程，以加深模具和注塑機的關(guān)系。
7.將扣位裝置設計成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì )因為個(gè)別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
8.下工廠(chǎng)了解加工品工藝，認識每種加工的特點(diǎn)和局限性。
9.產(chǎn)品標識一般設置在產(chǎn)品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開(kāi)模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。
10.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。
11.在注塑產(chǎn)品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿(mǎn)足各種需求。同時(shí)會(huì )增加產(chǎn)品成本。
12.在設計時(shí)盡量采用以前比較成功的模具結構。
13.設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
14.多些了解模具入水對制品產(chǎn)生的影響。
15.支柱盡量不要單使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動(dòng)更順暢。
16.研究一些的模具結構，了解新的模具技術(shù)。

1.良好的導熱性 在注塑成型時(shí),良好的模溫控制對塑料件質(zhì)量影響較大,特別是在加工半結晶性熱塑料件時(shí)更顯重要。通常,銅合金比銅合鋼導熱性要好的多,但是它的彈性模量,硬度和耐用度較低。鋼材的導熱性不足可用冷卻系統來(lái)補償。
2.良好的尺寸穩定性 注塑模在成型操作時(shí),模具行腔的溫度要達到300度以上,溫差這么大,易使行腔結構發(fā)生微觀(guān)變化,從而趙成模具尺寸變化,使得塑料件尺寸不穩定。3.拋光性能好 模具行腔內壁要求很高,粗糙度非常小,以適應塑料表面良好光澤度的要求,對此,對模腔一般要進(jìn)行拋光處理,表面越亮越好,為此,要求模具材料易于拋光,所以選用的材料不應該有雜質(zhì)和氣孔等缺陷。

模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和尺寸的工具。主要應用于工業(yè)領(lǐng)域,注塑模具的澆注系統又稱(chēng)流道系統，它是將塑料熔體由機噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
主流道它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進(jìn)口直徑應略大于噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3到5的角度，以便流道贅物的脫模。
澆口也稱(chēng)為進(jìn)料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是為短小肉薄的部分。其作用在于利用緊縮流動(dòng)面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動(dòng)性良好（由于塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。
在成型完畢后，澆口先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過(guò)快，使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后，則方便剪除，以分離流道系統及塑件。

注塑模具安裝：
1、安裝前的準備
確認冷卻水水路，螺絲擰入機板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話(huà)容易滑牙，且有模具掉落的風(fēng)險。 確認生產(chǎn)所需要的作業(yè)人員，物料，工具，文件，設備輔機等是否。
2、吊模的方法
吊模不水平時(shí)，安裝的模具前后模型腔會(huì )有不同程的段差出現，對于生產(chǎn)精密的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，就會(huì )出現同心度不良，段差不良，齒形精度不良，距離不良等現象。
在安裝模具時(shí)，我們就必需要注意此問(wèn)題，當吊模進(jìn)去合到手能推動(dòng)較小位置時(shí)，停止合模。松動(dòng)與擰緊吊環(huán)，以前模為基準（因為前模有定位圈固定），觀(guān)看后模部份，與前模水平佳時(shí)，模具型腔位置吻合，繼續合模至完成，但不要起動(dòng)高壓較好。 （上模合模一定先不要起高壓，待確認合模能正常方可起高壓）。
3、打螺絲的方法
低溫即50度以下模溫的模具，可合模至高壓起動(dòng)時(shí)，前后模對角擰緊螺絲，8個(gè)螺絲擰完即可，50度以上模溫時(shí)，模溫到達之前螺絲不要擰太緊，待模溫到達后再高壓起動(dòng)，對角擰緊螺絲。
模具材料隨溫度的升高會(huì )澎脹，體積。模溫高時(shí)就更加明顯，如果在升溫前就擰緊螺絲，對模具壽命及其模具精度都有一定的影響。
4、附材的使用
當模具厚度不夠，就必需加裝模板。當模溫較高時(shí)，機板與模具之間就好裝上隔熱板。不管是模板或是隔熱板，其平面度一定要盡可能的小。
如果其平面度較大時(shí)，則模具前后模不平行，高壓閉合后一樣存在差別，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。當模溫到達設定值后，檢查模具實(shí)際溫度，在進(jìn)行一次模厚調整。

料筒溫度：注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類(lèi)型的注射機內的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

在注塑過(guò)程中，注塑機噴嘴處的壓力高，以克服熔體全程中的流動(dòng)阻力。其后，壓力沿著(zhù)流動(dòng)長(cháng)度往熔體前端波前處逐步降低，如果模腔內部排氣良好，則熔體前端后的壓力就是大氣壓。

影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來(lái)有3類(lèi)：⑴材料因素，如塑料的類(lèi)型、粘度等；⑵結構性因素，如澆注系統的類(lèi)型、數目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；⑶成型的工藝要素。

注塑時(shí)間要遠遠低于冷卻時(shí)間，大約為冷卻時(shí)間的1/10～1/15，這個(gè)規律可以作為預測塑件全部成型時(shí)間的依據。在作模流分析時(shí)，只有當熔體完全是由螺桿旋轉推動(dòng)注滿(mǎn)型腔的情況下，分析結果中的注塑時(shí)間才等于工藝條件中設定的注塑時(shí)間。如果在型腔充滿(mǎn)前發(fā)生螺桿的保壓切換，那么分析結果將大于工藝條件的設定。

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