水冷板作為設備的中心元件，質(zhì)量較重，成本較高。除了表面的保護，的水冷板會(huì )注重對水道的保護，一般采用的蓋子把水道保護起來(lái)，防止灰塵等異物進(jìn)入水道。同時(shí)，對于運輸包裝，應采用木箱包裝，防止運輸過(guò)程中損壞。對于值及時(shí)效性要求高的跨區域產(chǎn)品，一般建議采用順豐速運或跨越速運。然后，重要的是，水冷板不能有泄漏及有泄漏的風(fēng)險。每一件產(chǎn)品都經(jīng)過(guò)泄漏測試，同時(shí)能通過(guò)爆破壓力測試。對于釬焊的產(chǎn)品，由于焊接泄漏點(diǎn)多，空腔面積有可能很大，在薄壁的情況下尤其需要注意。水冷散熱器的水冷塊是一個(gè)內部留有水道的金屬塊，一般由銅或鋁制成，與CPU接觸并將吸收CPU的熱量。

水冷板加工的質(zhì)量性并非是從單一方面來(lái)實(shí)現的，而是要通過(guò)工作人員、工藝流程、生產(chǎn)方案的確定等多方面來(lái)增加改善。，要選擇從事機械加工工作技術(shù)好的工作人員，沒(méi)有過(guò)關(guān)的技術(shù)，很難做好機械加工的精密機械零件加工的要求是很高的，大在工藝上也是有難度的，即使可以做好，可會(huì )花費大量的時(shí)間，如果開(kāi)始沒(méi)有起好頭，會(huì )容易功虧一簣，功效得不償失，所以人員的配備很關(guān)鍵。如果能做到上述所說(shuō)的三點(diǎn)，那么精密機械零件加工的質(zhì)量性勢必可以得到，所生產(chǎn)的產(chǎn)品也能符合用戶(hù)所提出的各種不同要求，使其與機械設備相匹配。

不管是選擇用哪一種方式進(jìn)行精密零件加工，如水冷板，都要以質(zhì)為前提，磨削加工當然也是在此基礎上進(jìn)行的。精密零加工過(guò)程中精密零件加工的磨削環(huán)節會(huì )涉及到三種機床，分別是平面磨床、內外圓磨床及工具成型磨削機床。但無(wú)論使用哪中設備，精密零件加工磨削時(shí)要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的出現，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續的工作中也會(huì )漸漸顯露出來(lái)。為了達到這一目的，精密零件加工密磨削時(shí)的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0．01mm內的零件要盡量恒溫磨削。并且還要謹慎選擇磨削砂輪，確?？梢垣@得良好的加工效果。在精密零件加工磨削時(shí)要及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后會(huì )在工件表面滑擦、刻劃、擠壓，造成工件表面燒傷、顯微裂痕或產(chǎn)生溝槽，對以后的使用明顯地降低效用。對于盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)零件的精密加工大部分采用平面磨床，但對于一些長(cháng)而薄的薄板件來(lái)說(shuō)，加工前應該以等高墊鐵墊在工件下面，并在其四周用擋塊擋住工件防止走動(dòng)；磨削時(shí)磨頭進(jìn)刀量要小，用多次走刀方式完成前列個(gè)基準平面，前列個(gè)基準平面加工好一面后，可用這一基準平面吸附在磁力臺上，從而有助于改善大部分工件平面度。

現在的水冷板散熱器的流道設計結構越來(lái)越精巧和復雜，加之使用環(huán)境的各種不同要求，使得水冷板生產(chǎn)加工和焊接工藝的要求也隨之提升。

一體式：體水冷是一個(gè)一體化的系統，與分體式水冷一樣同樣包含水冷頭、冷排、水管、水泵以及水箱，只不過(guò)不過(guò)一體水冷只是將這些配件整合在一起，并方便用戶(hù)安裝。

眾所周知，高溫是集成電路的大敵。高溫不但會(huì )導致系統運行不穩，使用壽命縮短，甚至有可能使某些部件燒毀。導致高溫的熱量不是來(lái)自計算機外，而是計算機內部。散熱器的作用就是將這些熱量吸收，計算機部件的溫度正常。 散熱器的種類(lèi)非常多，CPU、顯卡、主板芯片組、硬盤(pán)、機箱、電源甚至光驅和內存都會(huì )需要散熱器，這些不同的散熱器是不能混用的，而其中常接觸的就是CPU的散熱器。細分散熱方式，可以分為風(fēng)冷，熱管，水冷，半導體制冷，壓縮機制冷等等。

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