富鋅底漆的漆基類(lèi)型分為：Ⅰ型Ⅱ型：
Ⅰ型：無(wú)機富鋅底漆，包括溶劑性無(wú)機富鋅底漆和水性無(wú)機富鋅底漆;
Ⅱ型：有機富鋅底漆。
每一種類(lèi)型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量，有分為3類(lèi)：
-1類(lèi)：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥80%;
-2類(lèi)：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥70%;
-3類(lèi)：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥60%。
規定比較高的的鋅粉含量，是因為暴露在腐蝕環(huán)境中的鋼材，如果富鋅底漆中鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，固化了環(huán)氧樹(shù)脂導電性差，大大妨礙了鋅粉的化學(xué)保護作用，影響了富鋅底漆對鋼的陰極保護作用。因此，具有一定高的鋅含量是富鋅底漆防腐性能的一項很重要的技術(shù)指標。
第二個(gè)等級干膜中鋅粉含量在77%-85%;
第三個(gè)等級干膜鋅粉含量在65-77%。
規定比較高的的鋅粉含量，是因為暴露在腐蝕環(huán)境中的鋼材，如果富鋅底漆中鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，固化了環(huán)氧樹(shù)脂導電性差，大大妨礙了鋅粉的化學(xué)保護作用，影響了富鋅底漆對鋼的陰極保護作用。因此，具有一定高的鋅含量是富鋅底漆防腐性能的一項很重要的技術(shù)指標。

富鋅底漆的耐水性能和耐鹽霧性能也是重要指標。富鋅底漆中的鋅含量低，由于鋅粉顆粒之間不能形成完整的鋅粉層，鋅的陰極保護作用不明顯，鹽霧試驗不久就會(huì )出現銹蝕，但因鋅含量低，樹(shù)脂含量會(huì )相應增加，其耐鹽水性能較好。隨著(zhù)富鋅底漆中鋅粉含量增高，陰極保護作用增強。但如鋅粉過(guò)高，樹(shù)脂減少，基材與涂層附著(zhù)力減弱，造成鹽水溶液滲透，引起鋅的腐蝕，后導致漆層起泡，導致耐水性能降低。

環(huán)氧富鋅底漆以環(huán)氧樹(shù)脂為基料，聚酰胺為固化劑，超細鋅粉為主要防銹顏料，加入了一定量 的鋁銀漿和氧化鐵紅，可以增加耐熱性能，防止鋅鹽的產(chǎn)生，環(huán)氧富鋅底漆施工比無(wú)機富鋅底漆要方便，當然它的施工溫度與其他環(huán)氧富鋅樹(shù)脂涂料一樣有一定限制。有的陰極保護作用，的防腐性能,干燥快，附著(zhù)力強，良好的抗沖擊耐磨性，很好的可氣割性和可焊接性。同噴砂處理后的鋼材附著(zhù)力。主要被用于鋼鐵表面臨時(shí)保護防腐，亦可用于船舶、橋梁、海上平臺及鋼結構防銹底漆。

環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧磷酸鋅底漆的不同點(diǎn)是：
1. 防銹填料不同
環(huán)氧富鋅底漆是以鋅粉為防銹填料，鋅粉含量在30%-80%，因此環(huán)氧富鋅底漆具有陰極保護、緩蝕和屏蔽三重防銹能力。鋅粉先于鋼鐵受到腐蝕，產(chǎn)生絡(luò )合物，起到屏蔽緩蝕的作用，保護鋼鐵不生銹。
環(huán)氧磷酸鋅底漆主要以磷酸鋅為防銹填料，磷酸鋅防銹原理是通過(guò)水解反應生成的附著(zhù)和阻蝕絡(luò )合物，可使金屬底材表面磷化，形成在陽(yáng)極范圍內特別有效的保護層，起到良好的緩蝕和屏蔽效果，隔絕腐蝕介質(zhì)侵蝕。
2. 對底材處理要求不同
環(huán)氧富鋅底漆底材處理相對嚴格一些，噴砂處理達到瑞典除銹等級標準Sa2.5級以上。
環(huán)氧磷酸鋅底漆底材處理要求低一點(diǎn)，只需對底材處理干凈即可，無(wú)鐵銹、氧化皮和油污等。
3. 適用環(huán)境不同　環(huán)氧富鋅底漆適用于大氣環(huán)境下鋼結構防腐涂裝，尤其在環(huán)境相對惡劣的條件下如：海洋設施、港口設施、橋梁、管道、儲罐、機械設備等防腐涂裝。相關(guān)推薦：環(huán)氧富鋅底漆與環(huán)氧云鐵中間漆的區別?
環(huán)氧磷酸鋅底漆適用于大氣環(huán)境下普通的機械設備、儲罐、工程設施、管道防腐涂裝。

環(huán)氧富鋅底漆是一種由二級分散體的環(huán)氧乳液、聚酰胺水性分散體固化劑和鋅粉組成的雙組份水性環(huán)氧底漆。水性環(huán)氧富鋅漆不僅能夠應用于多種機械設備的防腐防護，同時(shí)也在鐵路橋梁防腐保護中承擔重任，城市發(fā)展離不開(kāi)軌道建設，近幾年鐵路橋梁的不斷融匯貫通，將祖國的各個(gè)命脈逐漸打通，戶(hù)外鋼鐵防腐的技術(shù)提升，在這種大環(huán)境下隨之發(fā)展，環(huán)氧富鋅漆的需求量也隨之加大。

環(huán)氧富鋅底漆，是工業(yè)中溶劑型重防腐涂料中較重要的產(chǎn)品之一，其重要性不言而喻，不過(guò)其配方對比其他環(huán)氧漆來(lái)說(shuō)，顯得更為簡(jiǎn)單，只要做好以下幾方面，就容易做出比較好的環(huán)氧富鋅底漆來(lái)。
　　1 選擇樹(shù)脂與固化劑
　　溶劑型涂料配方里，基礎和重要的成分就是樹(shù)脂，對于雙組分涂料來(lái)說(shuō)，就是樹(shù)脂和固化劑。
　　常規配方主要選擇環(huán)氧樹(shù)脂作為基礎樹(shù)脂，厚涂型配方則可以搭配環(huán)氧使用，可以一次成膜厚度80微米干膜。沒(méi)必要用純樹(shù)脂做基礎樹(shù)脂，因為沒(méi)必要做一次成膜厚度超過(guò)80微米干膜的環(huán)氧富鋅底漆，用不著(zhù)。
　　環(huán)氧固化劑種類(lèi)繁多，一般建議用聚酰胺樹(shù)脂或聚酰胺加成物作為環(huán)氧富鋅底漆的固化劑，優(yōu)點(diǎn)是熟化期短，附著(zhù)力好，層間附著(zhù)力好，柔韌性好，耐黃變性好，適用期長(cháng)，性能穩定。

富鋅底漆鋅粉含量高，導電性好，常用于橋梁、工程機械、船舶、大型建筑鋼結構、石油化工、電廠(chǎng)等領(lǐng)域的防護涂裝。環(huán)氧富鋅底漆的干膜厚度不可低于50微米，根據施工剛才的不同，漆膜的厚度可以進(jìn)行不同程度的增厚或者添加新的涂層。這有這樣才能有效的環(huán)氧富鋅底漆防腐的性能，從而更好的防護鋼材。

在漆面質(zhì)量要求較高或在濕熱環(huán)境中使用的車(chē)輛，漆面修補一般應使用環(huán)氧底漆。由于汽車(chē)經(jīng)常承受比較強烈的沖擊、振動(dòng)以及漆面磨損，還要受到各種多變的氣候條件及酸、堿、鹽的侵蝕，因此車(chē)身需要有一種很好的保護層來(lái)抵擋。當汽車(chē)涂面需要進(jìn)行較大的整修工作時(shí)，雙組分環(huán)氧底漆就是佳的選擇。環(huán)氧底漆的附著(zhù)力、耐蝕性能、封閉性、耐化學(xué)品性能以及耐堿性能非常，而且漆膜柔韌性好、硬度高，對鋁鎂合金及輕金屬、鋼鐵以及玻璃鋼等底材有的附著(zhù)力。

環(huán)氧富鋅底漆是由改性環(huán)氧樹(shù)脂、鋅粉、聚酰氨固化劑組成的雙組份防銹防腐涂料，耐強酸、耐強堿;粘結強、抗拉裂;提高熱變型溫度，降低溫沖擊強度;特別是能提高基體的強度與彈性;無(wú)味，主要的運用方向有木器涂料、轎車(chē)修補涂料、防腐涂料、地坪涂料、電子涂料、特種涂料等。缺點(diǎn)是施工工序雜亂，對施工環(huán)境懇求很高，漆膜簡(jiǎn)略發(fā)生害處。適合在電鍍廠(chǎng)、電池廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、電解池、制藥廠(chǎng)、酸堿中和池等場(chǎng)所的地面、墻面及設備表面。

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