通過(guò)采取有效的切削液集中供液凈化系統方案能夠大大延長(cháng)切削液的使用壽命（凈化后不需更換切削液，濃度降低后添加原液即可）。切削液管理的首要目標是采取有效的管理監測維護和再利用措施,保持制劑的品質(zhì)和性能.

為了延長(cháng)乳化液的使用壽命，除了選擇合適的質(zhì)量和合理使用冷卻液外，切削液過(guò)濾設備的維護也是一個(gè)非常重要的因素。切削液維護需要做到以下幾點(diǎn)：
1、液凈化應及時(shí)清除切削液中的金屬粉末等碎屑和浮油，以消除細菌的滋生環(huán)境。
2、定期檢查切削液的PH值，并及時(shí)采取相應措施
3、及時(shí)添加切削液，由于切削液在循環(huán)，使用過(guò)程中會(huì )因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶而不斷消耗，因此需要及時(shí)添加新的切削液，以保持系統中循環(huán)液的總量不變。

集中供液系統的好處：
1.流量監控配比濃度準確率達99%
2.缺液自動(dòng)補給，省時(shí)省力
3.無(wú)人操作（自動(dòng)控制）
4.定時(shí)回液凈化，有效切削液品質(zhì)
5.降低刀具磨損5 ~15%，有效提高加工精度
6.集中凈化除油除臭，有效延長(cháng)切削液壽命20~30%
7.實(shí)現PH值、溫度在線(xiàn)監控、濃度檢測等，原液有效使用率達到90%以上

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