成分
焊絲：成分通常較為純凈，主要是金屬合金，如碳鋼焊絲、不銹鋼焊絲、鋁合金焊絲等，其合金成分根據焊接材料的不同而有差異，以滿(mǎn)足不同的焊接需求。
焊條：焊芯一般為金屬材料，與焊絲類(lèi)似，但藥皮成分較為復雜，通常包含穩弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑等多種成分，以焊接過(guò)程的穩定性和焊縫的質(zhì)量。

按焊條的用途分類(lèi)
焊條按其主要用途可分為以下幾類(lèi)：
結構鋼焊條（如J422、J426、J427、J506、J507等）：適用于低碳鋼結構和低合金鋼的焊接。
鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條：用于高溫工作的耐熱鋼。
不銹鋼焊條：包括低碳不銹鋼（如A102）、低碳含鈮穩定劑的不銹鋼（如A132）、不銹鋼襯里（如A302）、純奧氏體不銹鋼（如A402）等。
堆焊焊條：用于金屬表面的堆焊，如用于耐磨或腐蝕表面的堆焊。
低溫焊條：適用于低溫介質(zhì)條件下的金屬焊接。
鑄鐵焊條：于焊補或焊接鑄鐵。
鎳及鎳合金焊條：用于鎳及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。
銅及銅合金焊條：用于銅及銅合金的焊接、焊補或堆焊。
鋁及鋁合金焊條：用于鋁及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。


普通低合金結構鋼的焊接工藝特點(diǎn)
1）焊條、焊絲及焊劑的選擇
強度鋼應按照等強原則選擇焊條。
2)預熱
預熱是防止冷裂紋、熱裂紋和熱影響區出現淬硬組織的有效措施。
3)焊后熱處理
多數情況下,普低鋼焊后不需進(jìn)行熱處理，只有在鋼材強度等級較高、厚壁容器、電渣焊接頭等才采用熱處理低合金鋼焊后熱處理有三種方法(A)消除應力退火;(B）正火加回火或正火(C)淬火加回火(一般用于調質(zhì)鋼的焊接結構)


根據焊接完成后熔渣的堿度，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條：
酸性焊條：藥皮中含有多量酸性氧化物（如SiO2、TiO2、FeO），焊接工藝性能好，電弧穩定，飛濺小，熔渣流動(dòng)性和脫渣性好，焊縫外表美觀(guān)。但焊縫的力學(xué)性能較差，特別是沖擊韌度。適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接。
堿性焊條：藥皮中含有多量堿性氧化物（如CaO、Na2O），脫硫、脫磷能力強，焊縫金屬含氫量低，抗裂性和力學(xué)性能好。但工藝性能較差，主要用于重要結構的焊接。


藥皮的主要成分決定了焊條的藥皮類(lèi)型，常見(jiàn)的藥皮類(lèi)型有：
鈦型：含有氧化鈦35%以上。
鈦鈣型：含有氧化鈦30%以上，碳酸鹽20%以下。
鈦鐵礦型：含有鈦鐵礦30%以上。
氧化鐵型：含有多量的氧化鐵及較多的錳鐵脫氧劑。
高纖維素鈉型：含有有機物15%以上，氧化鈦30%左右。
高纖維素鉀型：含有有機物15%以上，氧化鈦30%左右。
低氫鈉型：含有鈣、鎂的碳酸鹽和螢石。
低氫鉀型：含有鈣、鎂的碳酸鹽和螢石。
鐵粉低氫型：含有鈣、鎂的碳酸鹽、螢石和鐵粉。
石墨型：含有多量石墨。鹽基型：含有氯化物和氟化物。
這些分類(lèi)方法可以幫助用戶(hù)根據具體的應用場(chǎng)景選擇合適的焊條。


適用場(chǎng)景
焊絲：由于其能夠實(shí)現連續送絲，焊接，適用于各種自動(dòng)化和半自動(dòng)焊接工藝，如氣體保護焊（MIG、MAG、TIG）、埋弧焊等，廣泛應用于機械制造、汽車(chē)制造、船舶制造、建筑等行業(yè)中大量焊縫的焊接。
焊條：操作相對靈活，適用于各種位置的焊接，特別是在一些不規則形狀、難以實(shí)現自動(dòng)化焊接的部位，以及野外作業(yè)、維修等場(chǎng)合應用較為廣泛。如手工電弧焊常用于建筑結構、橋梁、管道等的焊接和維修。

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