供應商 | 嘉興晗晴電子有限公司 店鋪 |
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認證 | |
報價(jià) | 人民幣 8000.00元 |
關(guān)鍵詞 | ABS塑料件注塑加工 |
所在地 | 浙江嘉興秀洲區油車(chē)港鎮樂(lè )源路77號一樓 |
4年
模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和尺寸的工具。主要應用于工業(yè)領(lǐng)域,注塑模具的澆注系統又稱(chēng)流道系統,它是將塑料熔體由機噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道,通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
主流道它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進(jìn)口直徑應略大于噴嘴直徑(O.8mm)以避免溢料,并防止兩者因銜接不準而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據制品大小而定,一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3到5的角度,以便流道贅物的脫模。
澆口也稱(chēng)為進(jìn)料口,是分流道和模穴間的狹小通口,也是為短小肉薄的部分。其作用在于利用緊縮流動(dòng)面而使塑料達到加速的效果,高剪切率可使塑料流動(dòng)性良好(由于塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。
在成型完畢后,澆口先固化封口,有防止塑料回流,以及避免模穴壓力下降過(guò)快,使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后,則方便剪除,以分離流道系統及塑件。
注塑模具安裝:
1、安裝前的準備
確認冷卻水水路,螺絲擰入機板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話(huà)容易滑牙,且有模具掉落的風(fēng)險。 確認生產(chǎn)所需要的作業(yè)人員,物料,工具,文件,設備輔機等是否。
2、吊模的方法
吊模不水平時(shí),安裝的模具前后模型腔會(huì )有不同程的段差出現,對于生產(chǎn)精密的產(chǎn)品來(lái)說(shuō),就會(huì )出現同心度不良,段差不良,齒形精度不良,距離不良等現象。
在安裝模具時(shí),我們就必需要注意此問(wèn)題,當吊模進(jìn)去合到手能推動(dòng)較小位置時(shí),停止合模。松動(dòng)與擰緊吊環(huán),以前模為基準(因為前模有定位圈固定),觀(guān)看后模部份,與前模水平佳時(shí),模具型腔位置吻合,繼續合模至完成,但不要起動(dòng)高壓較好。 (上模合模一定先不要起高壓,待確認合模能正常方可起高壓)。
3、打螺絲的方法
低溫即50度以下模溫的模具,可合模至高壓起動(dòng)時(shí),前后模對角擰緊螺絲,8個(gè)螺絲擰完即可,50度以上模溫時(shí),模溫到達之前螺絲不要擰太緊,待模溫到達后再高壓起動(dòng),對角擰緊螺絲。
模具材料隨溫度的升高會(huì )澎脹,體積。模溫高時(shí)就更加明顯,如果在升溫前就擰緊螺絲,對模具壽命及其模具精度都有一定的影響。
4、附材的使用
當模具厚度不夠,就必需加裝模板。當模溫較高時(shí),機板與模具之間就好裝上隔熱板。不管是模板或是隔熱板,其平面度一定要盡可能的小。
如果其平面度較大時(shí),則模具前后模不平行,高壓閉合后一樣存在差別,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。當模溫到達設定值后,檢查模具實(shí)際溫度,在進(jìn)行一次模厚調整。
注塑模的硬度通常在50-60HRC以下,經(jīng)過(guò)熱處理的模具應有足夠的表面硬度,以模具有足夠的剛度。模具在工作中由于注塑的填充與流動(dòng)要承受較大的壓應力與摩擦力,要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性,模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度,因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。
大多數注塑成型模具,除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。為切削的使用壽命,增強切削性能,減少表面粗糙度,注塑模具用鋼的硬度適當。
料筒溫度:注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng),而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度,同一種塑料,由于來(lái)源或牌號不同,其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類(lèi)型的注射機內的塑化過(guò)程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。
注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。液壓缸的壓力通過(guò)注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上,塑料熔體在壓力的推動(dòng)下,經(jīng)注塑機的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道(對于部分模具來(lái)說(shuō)也是主流道)、主流道、分流道,并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔,這個(gè)過(guò)程即為注塑過(guò)程,或者稱(chēng)之為填充過(guò)程。壓力的存在是為了克服熔體流動(dòng)過(guò)程中的阻力,或者反過(guò)來(lái)說(shuō),流動(dòng)過(guò)程中存在的阻力需要注塑機的壓力來(lái)抵消,以填充過(guò)程順利進(jìn)行。
注塑時(shí)間要遠遠低于冷卻時(shí)間,大約為冷卻時(shí)間的1/10~1/15,這個(gè)規律可以作為預測塑件全部成型時(shí)間的依據。在作模流分析時(shí),只有當熔體完全是由螺桿旋轉推動(dòng)注滿(mǎn)型腔的情況下,分析結果中的注塑時(shí)間才等于工藝條件中設定的注塑時(shí)間。如果在型腔充滿(mǎn)前發(fā)生螺桿的保壓切換,那么分析結果將大于工藝條件的設定。
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