1、888脫硫催化劑的功能和特點(diǎn)

　　◆脫高硫能力強。對含H2S4-7g/Nm3的氣體脫硫中脫硫效率達到99.5%。在焦爐氣中H2S含量在4g/Nm3以上時(shí),脫硫后均能達到工藝的要求,半中含H2S高到3.5g/Nm3以上時(shí),出口可降到10mg/Nm3以下。

　　◆脫硫全面。既能脫除無(wú)機硫,還能脫除一定量的有機硫,脫有機硫效率達80%以上(以COS為主)。

　　◆在工況條件相同時(shí),改用888脫硫催化劑后可提高脫硫裝置能力達20%以上。

　　◆不積硫堵塔。再生時(shí)浮選出來(lái)的硫顆粒大,溶液黏度低,硫顆粒易分離;888脫硫液自清洗能力強,在脫硫同時(shí)有洗塔作用。

　　◆費用低。在同樣負荷的工況條件下,用888脫硫催化劑取代其它催化劑后,脫硫成本均有較大的降低。

　　◆在生產(chǎn)運行過(guò)程中,可有效抑制副反應,從而減少副鹽的生成量,大大減少排放和置換溶液的次數。

　　◆888脫硫催化劑不用加其它助催化劑,預活化工藝簡(jiǎn)單,時(shí)間短,無(wú)論以或純堿為吸收劑,均能保持穩定的脫硫效率。

　　◆888法的脫硫貧液懸浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下,溶液清亮有利于降低脫硫系統阻力,當使用其它脫硫催化劑造成懸浮硫高時(shí),改用888脫硫催化劑后能迅速降下來(lái)。

　　◆888脫硫液對H2S的選擇性好,當氣體中的CO2/H2S較高時(shí),也能很好的把H2S脫除到規定的控制指標?；诖颂匦?888脫硫催化劑亦能應用于低溫洗工藝尾氣處理,處理后的尾氣可達標排放。

　　◆在888脫硫催化劑的作用下,存在多硫化的反應,并在催化氧化時(shí)析出單質(zhì)硫,再生時(shí)分離出去,具有抑制和消除積硫堵塞管道與設備填料的作用。

　　◆脫硫催化劑的活性高,用量少,運行經(jīng)濟,使用方便。老系統的脫硫改用888脫硫催化劑時(shí),不用停車(chē)和排放原脫硫液,可減少環(huán)境污染。



　　2、脫硫液的組成與工藝條件

　　2.1 半脫硫

　　◆以純堿或為堿源均可使用,吸收與再生溫度35~45℃,控制范圍38~40℃(氨法脫硫使用溫度27~30℃);

　　◆溶液pH值8~9;

　　◆溶液總堿度:20~30g/L或0.4~0.6N,Na2CO35~10g/L;

　　◆再生氧化槽停留時(shí)間12~18分鐘,吹風(fēng)強度60~110m3/m2.h;

　　◆888脫硫催化劑濃度10mg/L~40mg/L。

　　2.2 變換氣脫硫

　　◆溶液總堿度:17g/L~32g/L Na2CO3含量:1~5g/L

　　◆溶液pH值:8.0~8.7

　　◆888脫硫催化劑濃度:5~20mg/L

　　3、888法工藝裝置的主要參數
（見(jiàn)配圖）


　　4、使用方法

　　4.1脫硫液的制備

　　◆原始開(kāi)車(chē)時(shí)脫硫液的制備:在溶液制備槽中加入軟水、純堿制備出符合要求的溶液打入系統,直到整個(gè)系統各塔、槽液位正常為止;然后計算好系統總溶液量，按照一定比例添加888,并使其充分活化(通空氣狀態(tài)下,活化時(shí)間為3~4小時(shí))后補入系統。

　　◆正常生產(chǎn)時(shí)888的添加方法:向活化槽補加軟水(或貧液)至2/3處,然后加入一定比例的888催化劑使其溶于水中;溶液內通入空氣3~4小時(shí),使其充分活化;活化完畢后,即可滴加進(jìn)入脫硫液中,要緩緩地,一般每天不少于16小時(shí)。

　　4.2注意事項

　　◆系統脫硫液總量應估算準確，以888的初始濃度。

　　◆888應避光防潮,保存的環(huán)境溫度不宜過(guò)高。

　　◆懸浮硫及兩鹽含量應每2~3天分析一次(試驗期)。

　　◆注意檢測脫硫液中的堿度和泡沫硫的分離情況,加強泡沫硫的回收。

　　◆應有專(zhuān)人負責888的溶解及活化處理,嚴格要求均勻補入脫硫液中(防止因888濃度波動(dòng)造成脫硫效率波動(dòng))

　　◆脫硫液的組份和催化劑的補充量需按裝置工況制定或與本公司聯(lián)系和交流,以便達到效果。

　　◆若用為吸收劑時(shí)，不能用碳銨工段的含有添加劑的,用銅洗時(shí),要檢查有無(wú)混入銅液,因對浮選硫泡沫有一定的影響。

　　◆若脫硫負荷超過(guò)設計能力太多時(shí),要適當提高吸收劑及888的濃度。

　　◆變換氣脫硫用純堿為吸收劑較好,也可以用為吸收劑。

　　◆因888在脫硫液中濃度極低,很難分析準確?？梢杂没鹧嬖游展庾V測定儀或分光光度計來(lái)測。但一般不分析也可。即每天補加一定量。然后做加減888補加量的試驗,幾天后,可以找出合適的補加量，達到既能滿(mǎn)足脫硫效率的要求,又避免因多加造成的浪費。

　　◆活化槽底的未全溶的888,不要倒掉,可以倒入循環(huán)液中繼續溶解使用。

　　5、888在用做清硫洗塔時(shí)應注意的事項

　　5.1 用888取代原全部的脫硫催化劑,而有的廠(chǎng)怕停用舊的催化劑后脫硫效率可能波動(dòng)大一些，采取逐漸停用舊催化劑的方法,這樣做也是可以的,但舊的催化劑的減少量應在三分之二以上,888的作用應占主導地位否則將影響洗塔的效果。

　　5.2 溶液的pH值應控制在8.4~8.6。因為低于8.2很難進(jìn)行正常的多硫化物的反應,但也不能太高否則又影響到析硫反應的進(jìn)行。此項工作廠(chǎng)家與我公司聯(lián)系，我公司將派工程技術(shù)人員前往現場(chǎng),依據實(shí)際情況制定清堵方案,并跟蹤調節和觀(guān)察,以便盡快達到預期效果。

　　5.3再生氧化槽的液位能調節,自吸空氣的噴頭要正常好用。因洗塔期間要經(jīng)常觀(guān)察調節,多回收，解除后顧之憂(yōu),既防止了脫硫塔的氣體帶液,又防止了硫泡沫溢出污染環(huán)境。

　　5.4對堵塞嚴重的廠(chǎng)家要制定嚴密的清塔方案,清洗時(shí)應循序漸進(jìn),不要急于求成,尤其開(kāi)始加888量不宜太多,否則易形成新的堵塞。

　　5.5 若因外界因素引起阻力增大,如進(jìn)塔氣體除塵、除焦、降溫工作不到位或裝置有問(wèn)題,應先加以解決。同時(shí)對硫回收及熔硫要加強管理,正常運作,特別是熔硫后的清液,經(jīng)處理后方能回系統。此外,還應指出的是888的清硫洗塔作用是有條件的,不是任何情況下都是有效的。888是一種以酞菁鈷磺酸銨有機化合物為主體的脫硫催化劑,在使用中,只是對降低脫硫液的懸浮硫含量和清除脫硫塔內的積硫有效果,在催化氧化的過(guò)程中有清洗塔的作用。但888不是洗滌劑、洗塔劑類(lèi)產(chǎn)品。如果塔內堵塞物主要是鹽類(lèi)物質(zhì)(如NaHCO3、Na2SO4、Na2S2O3和鐵、鋇、錳、鈣、鎂等鹽),或者是吸收劑與催化劑帶來(lái)的雜質(zhì),氣體帶來(lái)的煤焦油、塵粒、炭粒,回收熔硫廢液所帶來(lái)的固體硫粒與雜物以及瓷環(huán)填料的碎塊等,888是無(wú)法將其清除下來(lái)的。

主營(yíng)產(chǎn)品: 脫硫催化劑,脫硫技術(shù),節能環(huán)保材料

長(cháng)春東獅科技（集團）有限責任公司，是一家專(zhuān)注濕法脫硫技術(shù)創(chuàng )新，集科研開(kāi)發(fā)、設計生產(chǎn)、銷(xiāo)售服務(wù)于一體的高科技環(huán)保型集團化企業(yè)。集團公司已建立了課題研究、科研開(kāi)發(fā)、設計咨詢(xún)、整體脫硫工程設計、脫硫裝置改造、脫硫配套設備及設備的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)、指導開(kāi)車(chē)、設備安裝調試及脫硫裝置生產(chǎn)運營(yíng)管理融為一體的系統化工程體系，實(shí)現了由小型企業(yè)向集團化企業(yè)蛻變的飛速跨越，吹響了進(jìn)軍國際脫硫領(lǐng)域的嘹亮號角。

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  脫硫催化劑廠(chǎng)家供應內蒙古東獅牌888化肥脫硫催化劑

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  產(chǎn)品名：脫硫催化劑

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  脫硫催化劑廠(chǎng)家供應內蒙古東獅牌DSH高硫容抑鹽脫硫催化劑

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  脫硫催化劑廠(chǎng)家供應內蒙古東獅牌888-JDS焦爐氣脫硫催化劑

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  脫硫催化劑廠(chǎng)家供應新疆東獅牌DSH高硫容抑鹽脫硫催化劑

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  脫硫催化劑廠(chǎng)家供應新疆東獅牌888-JDS焦爐氣脫硫催化劑

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  脫硫催化劑廠(chǎng)家供應山西東獅牌888化肥脫硫催化劑

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