巖課堂 | 巖板生產(chǎn)工藝流程 貝佳斯巖板
如今，巖板走進(jìn)越來(lái)越多人的家中，對于普通的裝修群體來(lái)說(shuō)，巖板基本是一個(gè)不得不做的功課。

在某書(shū)上搜索“巖板”一詞就有65萬(wàn)篇相關(guān)筆記，從中可以看到人們對這個(gè)新式材料還存有很多的疑惑，包括巖板和瓷磚的區別？巖板與石材的區別？巖板怎么選......今天我們一起從巖板的生產(chǎn)流程出發(fā)，了解到平平無(wú)奇的沙土轉變?yōu)榫赖难b飾材料的過(guò)程，相信大家對巖板的認知也會(huì )清晰很多。
巖板的生產(chǎn)流程大致可劃分為四步 ：
01原料準備
02物料成型
03表面處理
04后工序處理

原料準備
①原料均化：把經(jīng)過(guò)嚴格篩選后的鉀鈉長(cháng)石、石英、黏土等一些天然原料打磨成粉，均勻攪拌。
②球磨研漿：按照巖板特定的工藝配方將原料放入球磨機中，使原料與水和球石不停翻滾、充分摩擦，在歷經(jīng)13—15小時(shí)球磨后形成細度達到0.7—0.9的泥漿，這遠大于瓷磚的球磨時(shí)間。
③漿料除鐵均化：球磨完成后的漿料需經(jīng)過(guò)多層振篩除鐵，之后再進(jìn)入漿池均化，均勻漿料中的水分，為提高胚體的強度和韌性打下基礎。
除鐵是因為鐵是一種相對巖板生產(chǎn)有害的元素，不僅影響巖板的白度，而且會(huì )在巖板表面形成黑點(diǎn)、溶洞、雜質(zhì)等缺陷。
④?chē)婌F干燥制粉：漿料通過(guò)自動(dòng)輸漿系統進(jìn)入噴霧干燥塔，在噴霧塔內漿料經(jīng)干燥脫水形成含水量?jì)H為7%的粉料。
⑤粉料陳腐和檢測：為了避免不符合力度要求的顆粒進(jìn)入下一步工序，粉料經(jīng)過(guò)不少于12小時(shí)的存儲陳腐處理，使粉料中水份更加均勻，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

物料成型
一堆粉料如何變成胚體的呢？

⑥壓制成型：解答這個(gè)問(wèn)題，就要認識一個(gè)決定巖板品質(zhì)的關(guān)鍵制作設備——壓機。理論上，壓機的噸位越重，壓得越均勻，巖板的致密性越高，品質(zhì)越穩定。
⑦胚體烘干：用干燥窯對胚體進(jìn)行再次干燥，排除其中水份。

表面處理
⑧釉線(xiàn)工序：把釉漿均勻覆蓋在胚體表面，胚體更加光滑，便于下一步制作的印花。

⑨噴墨印花：通過(guò)輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面，這一步很考究工藝，也直接決定了成品花色的優(yōu)劣。的生產(chǎn)設備可以釉層厚度均勻、紋理逼真、顏色立體、層次分明。
⑩一般的常規產(chǎn)品在完成以程之后基本就成型了，部分的產(chǎn)品還需要進(jìn)行一些特殊的工藝，如細啞干粒、冰晶干粒拋、干粒亮拋等復雜工藝。

細啞干粒

質(zhì)感特點(diǎn)：?jiǎn)」?、磨砂質(zhì)感、粗而不糙、不掛手、防滑耐磨。

冰晶干粒拋

質(zhì)感特點(diǎn)：如鉆石般閃耀的冰晶結構。亮、閃、平滑、通透。
?窯爐燒成：放入溫度1200°c以上的窯爐中，燒成時(shí)間80——150分鐘，是瓷磚的3倍左右，使巖板均勻受熱，投入使用時(shí)不容易開(kāi)裂。燒成之后的巖板溫度很高，采用急降溫，緩冷卻的方式。
?拋光工序：粗拋——降低表面粗糙度；中拋——除去粗拋留下的表面劃痕并產(chǎn)生中等以上的亮光；精拋——產(chǎn)生亮面。
?超潔亮涂抹：巖板現在常被使用在廚房臺面和餐桌臺面，為了提高巖板的防污能力，需要在表面涂抹一層納米級防污劑，形成一層粒度小至納米的致密保護層。
?修邊與吹凈：將巖板放入全自動(dòng)磨邊機，經(jīng)機器作業(yè)后邊角規整。

后工序處理
?檢測分級：智能機器檢測+人工抽檢，檢測平整度與色差，若發(fā)現裂紋與雜質(zhì)需要降級處理。
?入庫封存
經(jīng)過(guò)復雜精細的工序 ，一個(gè)集“輕、薄、美、大” 優(yōu)勢于一身的巖板就誕生了！藝術(shù)感的設計、的原料、的設備、嚴密的檢測...都體現出的工藝，也表達出人們追求品質(zhì)生活的態(tài)度。

你所了解的巖板工藝有哪些？
巖板工藝詳解

Process to explain

什么是數碼釉？
數碼釉是通過(guò)噴墨機打印的釉料。
1 . 施加方式：傳統的釉料是通過(guò)淋釉或者高壓噴釉施加，而數碼釉通過(guò)噴墨打印機施加，通過(guò)噴頭噴出來(lái)的釉層更薄更均勻，細度達到納米級。
2 . 功能優(yōu)勢：通過(guò)噴頭可以控制釉料的均勻分布及立體呈現，數碼釉分為數碼面釉和數碼保護釉，可以適合不同的窯溫，以及根據不同的產(chǎn)品和工藝需求打造出不同的手感和透明度，可取代部分模具效果和傳統的面釉施釉等，使用靈活多變、裝飾效果豐富。
數碼釉工藝好處：
① 對位，能實(shí)現“ 亮與啞” 的結合， 提升裝飾效果。
② 替代部分模具效果和傳統淋釉。
③ 綠色智能化生產(chǎn)，節約能源與材料
④ 質(zhì)感非常細膩，釉層薄透，適合高附加值產(chǎn)品。
全數碼工藝
? 工藝流程：數碼面釉+數碼保護釉
? 質(zhì)感特點(diǎn)：光澤度5-10°，非常細膩柔和、釉層薄且均勻、純凈自然具有霧面感
? 適合產(chǎn)品：3mm薄巖板
半數碼工藝
? 工藝流程：普通面釉+數碼保護釉
? 質(zhì)感特點(diǎn)：光澤度20-30°，較細膩柔和、質(zhì)感通透
? 適合產(chǎn)品：不限
什么是干粒？
干粒是研磨到一定細度的熔塊，燒成后可以呈現玻璃質(zhì)，看上去像玻璃一樣通透與平整。
優(yōu)勢：耐磨度更好，能實(shí)現不同的表面效果，釉面清晰透亮
缺點(diǎn)：成本比普通釉高很多
干粒拋工藝好處：
①鏡面效果強
②釉面平整沒(méi)有水波紋
③質(zhì)感通透、美觀(guān)耐磨
干粒亮拋
? 工藝流程：普通面釉+亮光干粒全拋
? 質(zhì)感特點(diǎn)：光澤度90°以上，呈現鏡面效果，釉面亮、平、透
? 適合產(chǎn)品：不限
冰晶干粒拋
? 工藝流程：普通面釉+冰晶干粒全拋
? 質(zhì)感特點(diǎn)：具有鉆石般閃耀的冰晶光芒，亮、閃、平、透
? 適合產(chǎn)品：不限
細啞干粒
? 工藝流程：普通面釉+細啞干粒
? 質(zhì)感特點(diǎn)：?jiǎn)」?、磨砂質(zhì)感、粗而不掛手、防滑耐磨
? 適合產(chǎn)品：不限
白金金屬干粒
? 工藝流程：普通面釉+白金金屬干粒
? 質(zhì)感特點(diǎn)：光澤度20-30°，細膩輕微顆粒感、泛白色金屬光澤
? 適合產(chǎn)品：不限
金砂干粒
? 工藝流程：普通面釉+金砂干粒
? 質(zhì)感特點(diǎn)：亮、平、閃耀著(zhù)金色的顆粒光澤，像金砂石閃閃發(fā)光
? 適合產(chǎn)品：產(chǎn)品
糖果干粒
? 工藝流程：普通面釉+糖果干粒
? 質(zhì)感特點(diǎn)：光澤度10-20°，粗而不掛手、輕微凹凸的顆粒感
? 適合產(chǎn)品：不限
什么是精雕？
精雕墨水通過(guò)噴墨機噴印到巖板表面，燒成后呈現出凹凸感的紋理效果，適用于幾何、布紋、木紋等現代感紋理的表達。
優(yōu)勢：相比傳統模具，精雕的紋理更細膩，也更鋒利有棱角，降低生產(chǎn)成本實(shí)現數字化、精 細化生產(chǎn)
缺點(diǎn)：凹槽不能做得很深，一些十分立體的效果難呈現
精雕
? 工藝流程：普通面釉+精雕墨水+普通保護釉
? 質(zhì)感特點(diǎn)：細膩的、淺淺的布紋凹凸感
? 適合產(chǎn)品：幾何、布紋、木紋等紋理
什么是疊加工藝？
疊加工藝是把兩種以上的工藝疊加在一起，例如亮光墨水+精雕，全數碼工藝+細啞干粒等，來(lái)表達出更加豐富、更具層次感的紋理效果。
優(yōu)勢：有利于表達更豐富、更具層次感的紋理
全數碼+細啞干粒
? 工藝流程：數碼面釉+細啞干粒+數碼保護釉
? 質(zhì)感特點(diǎn)：微微的顆粒感、質(zhì)感細膩柔和
? 適合產(chǎn)品：不限
全數碼+亮光墨水
? 工藝流程：數碼面釉+亮光墨水+數碼保護釉
? 質(zhì)感特點(diǎn)：細膩柔和、亮啞結合、釉層薄、凸顯做舊感
? 適合產(chǎn)品：不限
亮光精雕
? 工藝流程：普通面釉+亮光精雕墨水+普通保護釉
? 質(zhì)感特點(diǎn)：亮啞結合，紋理細膩，柔和舒適
? 適合產(chǎn)品：幾何、布紋、木紋等紋理
什么是仿古工藝？
仿古工藝指傳統的在坯體表面施釉，再經(jīng)高溫高壓燒制。仿古做出來(lái)的表面是啞光，營(yíng)造出懷舊、質(zhì)樸、粗獷的氛圍。
優(yōu)勢：防滑耐磨性能好、抗污、易于清潔打理
仿古工藝好處:
① 低光澤度更舒適自然， 光澤度低于1 5 度。
② 防滑耐磨、不易滲污，易于清潔打理。
③ 懷舊、復古的特裝飾效果
仿古（細滑啞面）
? 工藝流程：普通面釉+普通保護釉
? 質(zhì)感特點(diǎn)：光澤度10-15°，細膩啞光面、防滑耐磨
? 適合產(chǎn)品：不限

巖板應用系列 | 揭秘巖板生產(chǎn)工藝及設備
好的產(chǎn)品，往往從生產(chǎn)源頭開(kāi)始。能否產(chǎn)出的巖板，很大程度取決于生產(chǎn)設備的水平和原材料的甄選。

貝佳斯巖板，從源頭管控原料及生產(chǎn)設備、流程于一體化，為用戶(hù)提供的產(chǎn)品解決方案。
自然的魅力是永恒的?！?br />
貝佳斯巖板，萃取天然礦物元素，其中以甲鈉長(cháng)石、高嶺土、滑石等環(huán)?；厥詹牧蠟橹?，經(jīng)過(guò)層層工序精密篩選，終把經(jīng)過(guò)準確挑選的材料成分進(jìn)行加工。

以嚴苛的甄選原料標準，將自然的魅力融入空間之中。

貝佳斯巖板生產(chǎn)線(xiàn)，是進(jìn)強聯(lián)合薩克米集團共同打造的巖板生產(chǎn)線(xiàn)，采用新巖板智能生產(chǎn)設備，是綜合智能化、信息化、綠色化于一體的國內大巖板智能燒成輥道窯。

同時(shí)擁有業(yè)界的壓機、布料、窯爐、拋光等巖板生產(chǎn)設備，更有連續輥壓成型系統使原料與規格更靈活：產(chǎn)品尺寸大寬度達1600MM，長(cháng)度不受限，大規格為1600*3200MM。
系統化的智能生產(chǎn)線(xiàn)確保巖板產(chǎn)品整體物理性能更，巖板的硬度更高、韌性更好、平整度更佳。

巖板 | 生產(chǎn)流程
1、窯爐烘干
70米長(cháng)的五層薩克米智能干燥窯，能夠快速排除巖板胚體中的水分，巖板胚體強度，使巖板更加堅硬耐磨。
2、噴墨施釉


貝佳斯巖板采用薩克米14（2+8+4）通道噴墨機，集合【數碼釉】和【數碼干?！抗に?，為產(chǎn)品提供細膩的色彩變化及立體感特殊裝飾效果，增強巖板表面紋理質(zhì)感。
3、壓制成型

目前，國內大多采用15000噸壓機壓制巖板成型。
貝佳斯巖板，引進(jìn)薩克米36000噸壓機壓制成型，同時(shí)采用輥壓連續成型工藝，有著(zhù)比傳統壓機更大的壓制力和更高的密度。
不僅可以將巖板生胚切割成較小的尺寸，更能減少損耗大程度利用余料，其厚度從3-20mm都能生產(chǎn)，真正實(shí)現柔性定制，滿(mǎn)足不同用戶(hù)多重需求。
4、云控智能窯爐

貝佳斯巖板采用云控智能窯爐，經(jīng)過(guò)1280°C高溫120分鐘燒制，通過(guò)數控確保巖板完全燒透，鍛造巖板高硬度、高韌性，吸水率幾乎為零的物理性能。
5、智能拋磨

智能拋磨，減少人工調整帶來(lái)的不均勻磨削，而造成的巖板崩邊角現象，打造巖板度和合格率更高的磨邊生產(chǎn)，更為巖板質(zhì)量多加一道智能管控。



在生產(chǎn)過(guò)程中，智能磨拋達到了低消耗、低能耗、低污染等各項重要技術(shù)指標要求，大大節約了各方面資源。
6、自動(dòng)數碼檢測/成品分選

貝佳斯巖板，采用全自動(dòng)檢測儀，每一塊巖板的平整度和裁剪尺寸，控制穩定性的同時(shí)為產(chǎn)品質(zhì)量把好每一道關(guān)口。
7、成品包裝

巖板生產(chǎn)的后一道工序為成品包裝，將制作完成的巖板成品分選、包裝，分別以貼膜和包膜的形式進(jìn)行全方面的包裝，確保產(chǎn)品運輸安全。
作為率先引進(jìn)和生產(chǎn)巖板的企業(yè)，貝佳斯巖板始終堅持以技術(shù)行業(yè)發(fā)展，同時(shí)嚴格把控巖板生產(chǎn)質(zhì)量，重視巖板生產(chǎn)管理和發(fā)展。

致力于為全球用戶(hù)提供性能、環(huán)保健康的新型綠色建材，積極推動(dòng)跨界家居行業(yè)發(fā)展，以初心致敬匠心，用匠心打造工藝。

新巖板施工工藝完全解讀（建議收藏）

巖板鋪貼施工(工藝流程)


1、施工基面處理、找平

2、彈線(xiàn)分格

3、基面涂膠

4、巖板背涂

5、巖板鋪貼

6、壓實(shí)及平整度調整

7、表面清潔及保護

8、美縫處理
溫馨提示

1、要確定橫向和豎向的點(diǎn)，這樣才不用擔心會(huì )出現裝錯或者是裝歪的情況，好是從左往右、從上往下去貼

2、墻面按照自下而上的順序粘貼，底邊的巖板應設置牢固的水平支撐，地面則按照自?xún)榷獾捻樞蛘迟N。同時(shí)根據設計的要求，在巖板粘貼時(shí)使用適當規格的找平器，以留縫的尺寸滿(mǎn)足設計要求，并留縫寬度的一致。
巖板干掛安裝(工藝流程)


1、彈線(xiàn)分格

2、安裝主體龍骨

3、安裝巖板

4、填縫

5、清潔

溫馨提示

1、為更好控制平直度和平整度，應確定好水平及垂直的控制標準點(diǎn)，自下而上進(jìn)行安裝，塊應事先設置好水平支撐，以便安裝操作；

2、兩人合力將巖板抬放到安裝位置，用自攻螺絲配合手電鉆，將連接構件固定于主體龍骨上，并及時(shí)調整巖板，使其平整度和平直度均達到國家標準以上。
巖板外墻
一體式?jīng)_槽掛鉤
掛鉤采用型材沖槽方式，減少掛件螺絲松動(dòng)脫落風(fēng)險。
扣邊蓋板防脫落
對于層干掛，加入扣邊物理緊固裝置，純物理固定，提高抗風(fēng)阻能力。
抗彎曲，抗撞擊
使用鋁合金骨架，并在防撞區可加入高密度發(fā)泡陶瓷，穩定性更強，遇到撞擊也不會(huì )破裂。
材質(zhì)輕，易安裝
選擇3/6+巖板+鋁型材結構，重量在8-15kg/m2。更利于戶(hù)外施工，提高安全性與施工效率。


開(kāi)線(xiàn)盒孔
1.開(kāi)孔需要換巖板鋸片，并使用云石鋸。

2.開(kāi)孔過(guò)程中全程用水降溫。

3.開(kāi)孔位置在巖板安裝時(shí)四周布滿(mǎn)膠。

4.為了美觀(guān)和避免崩裂?？梢栽谒慕翘幱貌Ａс@頭打圓孔。

巖板的施工小貼士
1、在大板鋪貼施工時(shí)，建議使用的瓷磚膠，而非傳統【水泥】，因為使用水泥鋪貼大板容易造成空鼓現象。

2、瓷磚膠鋪貼厚度以5-7毫米為宜，瓷磚膠過(guò)厚容易導致后期脫落，建議配合粘合劑一起。

3、鋪貼高度如超過(guò)7.2米，建議使用干掛法。

4、建議使用美縫劑/瓷縫劑，能夠增加整體美觀(guān)感，不會(huì )霉變。

5、對于巖板安裝，主要的是切割的工藝。

6、針對巖板膠粘法，此法安裝前地面找平好要使用自流平。

7、對于巖板安裝盡量""。

8、就高不就低，寧大不要小。

9、盡量保留大規格巖板的完整性。

巖板的生產(chǎn)工藝流程和鋪貼詳細攻略！
原料準備
▋1.無(wú)論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強土等，這里都是它們蛻變成材的站。
原材料輸送工序
▋2.對瓷磚原輔材料進(jìn)行嚴格的質(zhì)量把關(guān)，只有通過(guò)標準檢測的原料才能進(jìn)入配料環(huán)節。
▋3.檢測通過(guò)的原料，由配料員按照比例進(jìn)行配料，通過(guò)輸送帶送入球磨機。
瓷磚原輔料混合配料
磚坯成型
球磨，是原料處理的核心環(huán)節。球磨出來(lái)的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質(zhì)量。
04球 磨
歷經(jīng)13-15小時(shí)的球磨，細度達到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機流出進(jìn)行除鐵和過(guò)篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲存
除鐵過(guò)篩后進(jìn)入漿池內陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過(guò)自動(dòng)輸漿系統進(jìn)入噴霧干燥塔，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進(jìn)粉料倉儲。

噴霧干燥塔干燥脫水工序



07壓機成型
粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機，壓制成型。大噸位壓機恒力泰16800噸壓機，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個(gè)尺寸的瓷質(zhì)大板。
恒力泰16800噸壓機壓制成型

08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經(jīng)過(guò)干燥窯進(jìn)行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入下

生產(chǎn)線(xiàn)工藝
09淋 釉
當磚坯水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入“淋釉”環(huán)節。將釉漿打入高位罐，通過(guò)釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過(guò)光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
磚坯經(jīng)輸送帶流暢“淋釉”鐘罩

103D噴墨打印
通過(guò)輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機打造逼真效果，360萬(wàn)像素真實(shí)還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術(shù)，使表面與加工面色彩肌理一致，實(shí)現大面積、高逼真、無(wú)縫視界。
8通道噴墨機打造逼真效果


11窯爐燒成
輥道窯爐長(cháng)達350米，燒成溫度達1200℃。根據窯爐溫度的變化分成預熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個(gè)階段的燒成時(shí)間、溫度都是通過(guò)電腦程序嚴格控制。施過(guò)面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
長(cháng)達350米的輥道窯爐
12冷 卻
此時(shí)磚的溫度很高需要經(jīng)過(guò)冷卻，降溫后的瓷質(zhì)大板由瓷磚智能輸送線(xiàn)運輸至拋光車(chē)間。
瓷磚智能輸送線(xiàn)運輸
輸送線(xiàn)由上下磚機、智能擺渡運輸系統和軌道儲磚系統組成，實(shí)現了無(wú)人化的自動(dòng)運輸與儲存，降低成本，運行穩定。

13拋 光
瓷磚經(jīng)過(guò)燒成冷卻后，進(jìn)入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進(jìn)入粗拋機、中拋機進(jìn)行拋光。
運用防污技術(shù)進(jìn)行表面處理
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級的保護層，瓷質(zhì)大板具有無(wú)可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。

14檢驗分級
瓷質(zhì)大板都會(huì )經(jīng)過(guò)機器檢驗、人工檢驗兩道關(guān)口。流水線(xiàn)上的員工認真、細致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質(zhì)量指標，將對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗分級。

15打包進(jìn)倉
經(jīng)過(guò)檢查的產(chǎn)品，便進(jìn)入自動(dòng)打包工序：自動(dòng)上膜、自動(dòng)放箱、自動(dòng)折箱、自動(dòng)打帶、自動(dòng)打托等一系列全自動(dòng)工序，陶瓷大板得到包裝，運輸入庫。

大規格瓷磚應用范圍更廣泛，使用場(chǎng)景更多樣，延展空間，令空間寬敞氣派，視野開(kāi)闊

巖板在樓梯踏步中使用頻率增加，是為什么？
巖板能用于樓梯踏步嗎？
對于這個(gè)問(wèn)題，一直以來(lái)有較多的爭議，可以做，但是要結合我們自身的因素，對于平時(shí)生活節奏比較趕，有重物偶然要搬上樓上的，還是不建議用在樓梯的踏步上，因為巖板屬于瓷磚，韌性不是很好。用它來(lái)做踏步，造型邊緣部位都是用四十五度的拼接方式，這就直接影響到了它的受力能力，只要被重力撞擊到，那么就會(huì )出現破碎現象。另外，這種瓷磚損壞之后，是很難修復回去的。




以下給大家分析下巖板踏步優(yōu)缺點(diǎn)。

巖板踏步優(yōu)點(diǎn)

1不變形，硬度高，耐磨性強，莫氏6-8級。
2無(wú)異味，抗腐蝕，耐高溫，免維護，材料環(huán)保。
3巖板的紋理豐富多樣，仿天然石材紋路，可各種無(wú)限連紋定制，一目了然更顯大方感。
巖板踏步的缺點(diǎn)

1材質(zhì)硬度高，對加工有特殊要求。
2巖板目前定位的是中端以上市場(chǎng)，價(jià)格方面跟天然石材差不多
3巖板因為大部分都是大板，所以需要做多次的切割。
結合以上各種因素，巖板是否合適做樓梯踏步，這個(gè)問(wèn)題每個(gè)人都有見(jiàn)仁見(jiàn)智的說(shuō)法，加上現代樓梯的設計越來(lái)越多樣化，樓梯的材料從木地板、瓷磚、大理石、麻石、巖板，各式各樣風(fēng)格百花齊放。但是憑我個(gè)人的感覺(jué)，巖板踏步確實(shí)有著(zhù)自身特的感與藝術(shù)魅力。

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  啞光巖板-墻面巖板-來(lái)圖定制

  面議

  產(chǎn)品名：巖板工程打版,300平方小工程定制巖板,工程打樣快速,定制花色,定制規格,個(gè)性化加工,來(lái)圖定制

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  工程打樣快速-亮光巖板-大平層地面巖板

  面議

  產(chǎn)品名：巖板工程打版,300平方小工程定制巖板,工程打樣快速,定制花色,定制規格,個(gè)性化加工,來(lái)圖定制

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  300平方小工程定制巖板-大平層地面巖板-亮光巖板

  面議

  產(chǎn)品名：巖板工程打版,300平方小工程定制巖板,工程打樣快速,定制花色,定制規格,個(gè)性化加工,來(lái)圖定制

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  真洞石巖板-墻面巖板-個(gè)性化加工

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  復合柔拋巖板-定制花色-大平層地面巖板

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  工程定制巖板-大平層地面巖板-定制規格

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  啞光巖板-定制花色-酒店巖板

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  佛山巖板工廠(chǎng)-300平方小工程定制巖板

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