在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，都有張力作用在濾布上，因而濾布需要有穩定性。否則張力去掉后，布的尺寸會(huì )有變化，可能導致壓濾機上的進(jìn)料孔不與濾布上的孔對準。為避免這樣的問(wèn)題發(fā)生，應對布進(jìn)行熱水處理或干燥熱凝處理，溫度和處理持續的時(shí)間取決于布的聚合物材料。濾布需要有穩定性的另一個(gè)原因是，使用中預先有張力作用在濾布上，例如在帶式過(guò)濾機上和在立式壓濾機上，預先就有張力作用在濾布上。在這種情況下，要仔細控制溫度對濾布進(jìn)行拉伸。預先拉伸除了能降低濾布在使用期間的進(jìn)一步伸長(cháng)之外，還能濾布在運行時(shí)有較好的軌跡，減少跑偏。

成網(wǎng)可分為干法成網(wǎng)、濕法成網(wǎng)、聚合物擠壓成網(wǎng)。

(1)干法成網(wǎng)。干法成網(wǎng)又分為機械成網(wǎng)和氣流成網(wǎng)。干法成網(wǎng)的纖網(wǎng)經(jīng)過(guò)化學(xué)、機械、溶劑、或熱黏合處理后，便成了尺寸穩定的非織造布。

(2)濕法成網(wǎng)。濕法成網(wǎng)是以水為介質(zhì)，使短纖維均勻地懸浮在水中，再借助水流作用，使纖維沉積在透水的簾帶或多孔滾筒上形成濕的纖網(wǎng)。

(3)聚合物擠壓成網(wǎng)。聚合物擠壓成網(wǎng)利用了聚合物擠壓的原理和設備。代表性的紡絲方法有熔融紡絲、干法紡絲及濕法紡絲等成網(wǎng)工藝。

用針刺法制成的非織造布，內部孔隙多且均勻、無(wú)規則。因此透氣性好，對粒子的截留性好也是一大優(yōu)點(diǎn)。但是，粒子進(jìn)入非織造布內部后，會(huì )堵塞孔隙，布表面上的毛絨也會(huì )造成濾餅難剝離。解決對策是對布燒毛、壓光、表面涂覆樹(shù)脂。經(jīng)過(guò)這樣處理的針刺非織造布，既有良好的粒子截留性，又有良好的濾餅剝離性。如果在上層纖網(wǎng)和下層纖網(wǎng)之間鋪置基布，則制成的非織造布的強力不亞于織造布。

整理

(1)熱定型整理。熱收縮整理法可以用來(lái)增加非織造布的緊密度，提高強力，提高尺寸穩定性。

(2)壓光整理。厚度均勻壓光整理，旨在使非織造布的厚度均勻，達到一定厚度要求。

(3)燒毛整理。是用煤氣燒掉非織造布表面凸出的浮面纖維，以便得到表面光潔的非織造布。

(4)吸塵整理。吸塵整理的目的是增大非織造布對粉塵的吸附力。吸塵整理的關(guān)鍵是用抗靜電劑、吸濕劑、石蠟乳液等，對非織造布進(jìn)行浸漬處理。經(jīng)過(guò)吸塵整理的非織造布過(guò)濾材料的纖維，能在過(guò)濾過(guò)程中吸附粉塵。

(5)涂層整理。為了改善非織造布的原有功能，或者賦予其新功能，可在其表面涂上一層化學(xué)材料。通過(guò)采用適當的涂層聚合物配方能改善其強力和其他性能。

(6)疊層整理。疊層的原理很簡(jiǎn)單，就是用黏合手段將兩層或多層材料疊合在一起形成復合材料。
濾布的孔隙比其上面的濾餅的孔隙大。由于濾布的孔隙越大，濾布不易堵塞，便越容易洗滌，所以應選用孔隙盡量大的濾布。濾布的堵塞難易與濾布孔上的架橋有關(guān)。由大粒子形成拱形橋，接著(zhù)較小粒子在拱橋上形成濾餅。在濾布的較大孔隙上能過(guò)濾出較小粒子，就歸因于架橋現象。
多數情況下，介質(zhì)經(jīng)過(guò)多次使用之后才會(huì )因磨損和孔隙堵塞等緣故而廢棄。雖然每次使用之后都要清洗介質(zhì)，但是濾布通過(guò)流體的能力仍不可避免有一定降低，降低的幅度與介質(zhì)的流阻有關(guān)。

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