EVA與LDPE的混合比例為7∶3，這樣既發(fā)揮了LDPE價(jià)格低廉、剛性好的特性，又能夠提高混合樹(shù)脂的加工性能。阻燃劑選擇環(huán)保型無(wú)鹵阻燃熱縮管以微膠囊紅磷和氫氧化鎂為阻燃劑。普通紅磷在空氣中易吸濕、氧化，與高分子材料相容性差，而且易引起，因此其應用范圍受到了限制；微膠囊紅磷除克服了紅磷固有弊端外，還具有、低煙，在加工中不產(chǎn)生有毒氣體等優(yōu)點(diǎn)，其分散性、物理力學(xué)性能、熱穩定性及阻燃性能均有提高和改善。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
還要記下電柜中繼電器、接觸器等在通電和正式加工時(shí)的狀態(tài)（吸合還是斷開(kāi)）以及PPLC所有輸入、輸出LED發(fā)光二極管的狀態(tài)（亮暗、閃耀）或者記錄下屏幕上PPLC狀態(tài)（輸入位）、（輸出位）是還是1，這樣記錄下來(lái)對以后分析判斷故障好處。要記錄液壓系統的狀態(tài)同樣記錄液壓系統在正式加工或不加工時(shí)各種壓力表的壓力，電磁閥的吸斷狀態(tài)，這對于調整、判斷幫助也很大，壓力的高低直接影響注塑機功能動(dòng)作的正常與否，記錄靜態(tài)、動(dòng)態(tài)時(shí)的壓力很重要。隨身帶一本筆記本，把每天發(fā)生的故障，如何排除的過(guò)程一一記錄下來(lái)，人的腦子時(shí)間長(cháng)了易忘記，好記性，不如爛筆頭，記錄下來(lái)好處。我們發(fā)現注塑機往往有的故障會(huì )重復出現，而且老是這幾個(gè)故障，只要查一下當時(shí)是如何解決的，幾分鐘就可排除故障，既快又好。要多思1要多思，要開(kāi)闊視野往往有時(shí)修理注塑機不夠冷靜，沒(méi)有很好地分析，鉆牛角尖。我們應該把所發(fā)生的報警、故障情況全部列出來(lái)，通過(guò)由表及里，去偽存真，進(jìn)行綜合判斷和篩選，預測發(fā)生故障的大可能性，隨后進(jìn)行排除。

因為越來(lái)越多的工廠(chǎng)采用了自動(dòng)化控制，人工操作被機械或自動(dòng)化設備所替代，人們要求執行機構能夠起到控制系統與閥門(mén)機械運動(dòng)之間的界面作用，更要求執行機構增強工作安全性能和環(huán)境保護性能。在一些危險性的場(chǎng)合，自動(dòng)化的執行機構裝置能減少人員的傷害。某些特殊閥門(mén)要求在特殊情況下緊急打開(kāi)或關(guān)閉，調節閥執行機構能阻止危險進(jìn)一步擴散同時(shí)將工廠(chǎng)損失減至少。對一些高壓大口徑的閥門(mén)，所需的執行機構輸出力矩非常大，這時(shí)所需執行機構提高機械效率并使用高輸出的電機，這樣平穩的操作大口徑閥門(mén)。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時(shí)間短、速度快、熱.設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一機，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對流傳熱技術(shù)有機的結合，干燥后不需再粉碎、篩分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節省了動(dòng)力和設備費甩。機內攪拌齒上設置刮板，可及時(shí)將粘在機壁上的物斟刮掉。避免粘壁，設備運轉正常，穩定可靠。連續化操作，加料量用無(wú)級調速電機控制，攪拌軸轉數可據不同產(chǎn)品粒度調整，熱風(fēng)握度也可調節，從而干燥物料的各項技術(shù)指標。

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