(一)巖板膠粘法施工墻/地面鋪貼工藝流程：



基層處理→彈線(xiàn)分格→膠粘劑制備→膠粘劑施工→大巖板背涂→大巖板鋪貼→振實(shí)平整→

找平器輔助調整平整度→表面清潔及保護→填縫處理→驗收

前期的準備工作

鋪貼之前，我們需要準備好鋪貼大規格巖板的工具，如工業(yè)級巖板吸盤(pán)、移動(dòng)固定架、特制巖板防護移動(dòng)支架、水平尺、激光水平儀、貼墻貼地儀、齒形抹刀、瓷磚找平器、推緊鉗、平板振動(dòng)器（帶膠墊）、海綿填縫刮刀、電動(dòng)切割機、卷尺、清潔海綿、電動(dòng)攪拌器、攪拌桶、刮平板、縫隙伸縮器、開(kāi)孔定位器、手動(dòng)切割器、鉆孔機、輕質(zhì)塑膠錘、鋼制摸漿刀、灰匙、強力粘結劑等等。

鋁蜂窩復合巖板施工要點(diǎn)

1、測量放線(xiàn)

根據圖紙和土建施工單位交接的標高點(diǎn)及軸線(xiàn)位置，采用線(xiàn)錘、墨線(xiàn)、水平儀等測量工具，用紅藍鉛筆在建筑物結構頂板上定出龍骨中心線(xiàn)、石材吊頂龍骨平面分格及轉角等基準線(xiàn)，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調整、復測。

2、龍骨制作與安裝

根據龍骨結構圖進(jìn)行加工及安裝，按放樣基準和基準面，將土建誤差調整好。巖板鋁蜂窩復合板每平方僅為8Kg左右，只需要安裝橫向龍骨即可滿(mǎn)足要求。龍骨質(zhì)量安裝的好壞直接關(guān)系到巖板鋁蜂窩復合板的干掛質(zhì)量，要嚴格控制龍骨的安裝質(zhì)量，龍骨水平公差應控制在±1mm內。龍骨安裝完要進(jìn)行全面檢查，尤其是要對龍骨掛件中心線(xiàn)進(jìn)行校核，自檢合格后及時(shí)提交驗收。

3、角碼安裝

安裝角碼也要嚴格控制水平度，水平公差應控制在±1mm內。首行角碼點(diǎn)焊定位，待角碼位置全面檢查復核（尤其是要對角碼中心線(xiàn)進(jìn)行校核）無(wú)誤后將其滿(mǎn)焊，要求焊高6~8毫米，線(xiàn)條流暢，不允許有氣泡和夾渣，焊接完成后敲除焊渣刷二遍防銹漆。

4、背栓安裝

巖板鋁蜂窩復合板生產(chǎn)加工時(shí)，按照設計要求開(kāi)孔并預埋螺母，用大力膠與巖板蜂窩鋁板固定。巖板鋁蜂窩復合板與角碼連接采用螺栓螺母固定，并通過(guò)調節螺母進(jìn)行緊固。

5、巖板鋁蜂窩復合板安裝

將裝有背栓的巖板鋁蜂窩復合板，按照放樣圖編號的要求對應掛裝。安裝時(shí)將巖板鋁蜂窩復合板板塊通過(guò)螺栓螺母在橫向龍骨角碼上即可，安裝簡(jiǎn)便易行。通過(guò)螺栓頂部螺母的調節與邊緣控制線(xiàn)的控制，達到橫平直的質(zhì)量要求。

6、巖板鋁蜂窩復合板板縫打膠及修飾整理

板縫打膠前應在巖板鋁蜂窩復合板四周粘好保護膠帶，防止巖板受污染。用鋼絲刷及毛刷清理巖板蜂窩鋁板縫隙內的灰塵。膠平面應平滑美觀(guān)、無(wú)褶皺。完成后應檢查、修補、清理一遍，拆除操作架時(shí)應注意成品保護。

三、應用效果

巖板鋁蜂窩復合板是一種具有天然石材裝飾效果的安全環(huán)保節能產(chǎn)品。巖板鋁蜂窩復合板與普通干掛石材相比具有重量輕，造價(jià)低，施工方便快捷，節省人工等優(yōu)點(diǎn)。傳統干掛石材由于受氣候環(huán)境變化及安裝工藝等因素的影響，還會(huì )存在很大的質(zhì)量問(wèn)題和安全隱患。而巖板鋁蜂窩復合板及配套螺母、螺栓的大優(yōu)點(diǎn)是工廠(chǎng)化，它完全在工廠(chǎng)內部生產(chǎn)完成，做到機械生產(chǎn)，現場(chǎng)安裝，不但安全快捷，而且節約了大量人力物力，因此完全做到了材料生產(chǎn)工廠(chǎng)化，材料成本節約化，現場(chǎng)安裝便捷化，經(jīng)濟安全環(huán)?？旖菽繕嘶?。

材料 | 什么是巖板？
次見(jiàn)到巖板的人
估計會(huì )覺(jué)得挺新鮮的
這個(gè)材料摸上去像大理石又像石頭
敲的聲音聽(tīng)起來(lái)像巖石又像陶瓷
它到底是何方神圣？
巖板用英文描述是INTERED STONE
意為“燒結的石頭”
它是一種新型的材料，屬于板材的品類(lèi)
可以理解為是從陶瓷大板和陶瓷薄板中
衍生出來(lái)的升級版和新品類(lèi)
因其擁有出色的物理性能
和強大的跨界應用功能
成為環(huán)保材料超新星
備受設計師的推崇與喜愛(ài)
高“巖”值，硬實(shí)力

巖板由天然礦物質(zhì)組成，借助萬(wàn)噸以上壓機壓制，再投入1200℃ 高溫燒制而成，它是能夠經(jīng)得起切割、鉆孔、打磨等加工過(guò)程的超大規格新型瓷質(zhì)材料。
「巖板材料特性」

1、更大，更輕，更薄。
可制成超大規格配載極薄的厚度3600*1200*3mm，減少空間材料拼接的縫隙；傳統瓷磚平均重量為23~27kgs/㎡, 而超薄巖板的平均重量?jì)H為7kgs/㎡；
2、硬度高，抗沖擊，耐磨性強。
高溫高壓生成的巖板，莫氏硬度達到6級以上，耐刮、耐磨的特性可直接用鋼刀測試劃痕，被譽(yù)為“建材界的金剛狼”；巖板的耐腐蝕性也可用于酸堿實(shí)驗室臺面、醫院抗菌墻體和操作臺面等有較高要求的地方。

莫氏硬度應用劃痕法將棱錐形金剛鉆針刻劃所試礦物的表面而發(fā)生劃痕，習慣上礦物學(xué)或寶石學(xué)上都是用莫氏硬度。用測得的劃痕的深度分1~10級來(lái)表示硬度，從左至右依次延順。
3、耐高溫、防滲透、耐酸堿腐蝕。
巖板防火系數達到A1級的不燃性，安全系數高，吸水率低至0.06%，產(chǎn)品不變形，不褪色，幾乎不受外界氣溫變化的影響。
4、防污，更防滑
經(jīng)高溫燒制而成，表面全瓷化，結合納米級防污處理，且改善了傳統瓷磚的防滑性能。
5、節能低碳，安全零輻射。
相比較于傳統瓷磚，節約60%以上的原料資源，降低50%以上綜合能耗，減少80%以上廢氣排放，害無(wú)輻射，可與食物直接接觸。

6、易切割、鋪裝便捷
便于進(jìn)行切割成不同的規格與重新組合成不同的鋪貼形式，可以節省更多的人工成本和時(shí)間成本，有多種鋪貼施工方式，有效縮短施工周期。

7、裝飾性強、空間利用率高
規格更大，花色豐富，紋理質(zhì)感對各種天然材質(zhì)的仿真度更高，相對于瓷磚巖板更薄，實(shí)現了空間資源利用率的大化。

「巖板≠陶瓷大板」
如果說(shuō)巖板是全新品類(lèi)的陶質(zhì)板材，那陶瓷大板更接近于傳統瓷磚的加大版，他們是完全不同的兩種產(chǎn)品，兩者的礦物組成和晶體結構上完全不同，產(chǎn)品特性也不相同。
巖板和大板本質(zhì)的區別在于，巖板因原料配比和工藝的特殊，具備了深加工的條件。巖板相對于陶瓷大板更具有韌性與彈性，能承受如加工切割、開(kāi)孔鉆孔、倒角、開(kāi)槽、水刀等二次加工不易開(kāi)裂，而同樣的切割方式用于陶瓷大板則容易使其開(kāi)裂，這個(gè)特性也使得巖板獲得了更多家居應用的可能。

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