對機械施工企業(yè)來(lái)說(shuō)，工程機械技術(shù)狀況的良好與否是企業(yè)正常生產(chǎn)的直接因素?，F在的工程機械大多采用機電液一體化，液壓系統的正常運行是其良好技術(shù)狀況的一個(gè)主要標志。合格的液壓油是液壓系統可靠運行的保障。正確的維護是液壓系統可靠運行的根本。為此，筆者根據工作實(shí)踐，就工程機械液壓系統的維護作一粗略的探討。擇適合的液壓油液壓油在液壓油系統中起著(zhù)傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統早期故障和耐久性下降的主要原因。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
閃蒸干燥機是發(fā)展快應用范圍廣泛的機型之一，在國內也稱(chēng)旋流干燥機，旋轉快速干燥機。閃蒸干燥機有機地結合了流化、旋流、噴動(dòng)、粉碎、分級技術(shù)，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設備的技術(shù)含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。閃蒸干燥機具有熱，干燥時(shí)間短，節能效果好的優(yōu)點(diǎn)。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節省了干燥前預處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時(shí)間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥；干燥過(guò)程全封閉，無(wú)雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。

流程組合：板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向片和不同的組裝方法來(lái)實(shí)現的。流程組合可分為單流程、多流程和混合流程，根據工藝需要來(lái)選擇流程組合。一般溫差大于對數平均溫差的1.8倍的介質(zhì)應采用多流程，板間流速的適合值.3～.5m/s，流速太低時(shí)采用二流程或多流程。規格型號及表示方法板式換熱器有兩種型號，BR和BRB型，表示方法如下：代號：BR.21.15EⅠ編號：注釋?zhuān)罕硎景迨綋Q熱器表示板片波紋形式，R為人字形表示單個(gè)板片的公稱(chēng)換熱面積為.2m2表示設計壓力位1.MPa表示換熱器的整機換熱面積為15m2表示密封材料，E代表三元乙丙橡膠表示框架外形結構，Ⅰ為雙支撐框架結構。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
所以,過(guò)濾機入料濃度應保持在4～6g/l,這樣,既可以過(guò)濾機要求的入料濃度,又可以耙式濃縮機的正常運轉;合理的入料粒度。我國選煤廠(chǎng)煤泥水處理系統大多選用過(guò)濾機回收煤泥,實(shí)現洗水閉路,但也有部分選煤廠(chǎng)采用煤泥離心機(高頻篩)或其他設備配合煤泥過(guò)濾機聯(lián)合作業(yè),實(shí)現煤泥回收和洗水閉路。對于種工藝,過(guò)濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是,后一種工藝設計則具有一定的靈活性,即當洗煤系統(或浮選系統)跑粗時(shí),可以將部分濃縮機底流合理分流進(jìn)煤泥離心機,回收粗物料,而將離心機離心液返回過(guò)濾機入料,這既能改善過(guò)濾機入料的粒度組成,又可以改善過(guò)濾機工作狀況。

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