高壓彎頭是用于高壓管道轉彎處進(jìn)行不同角度轉彎的一種管件。在高壓管道系統所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。一般高壓彎頭的壁厚比普通彎頭要厚一些，或者材質(zhì)的耐高壓強度比普通的彎頭的強度要高一些。有對焊和承插焊及絲扣連接三種方式。

在國外，工業(yè)企業(yè)普遍采用耐磨陶瓷做防磨內襯，包括日本京瓷(KYOCERA),九州工業(yè)及德國B(niǎo)MW等企業(yè)均采用高鋁瓷制作襯板和耐磨零部件。國外進(jìn)口設備，大部分都是用這種耐磨彎頭，如華能發(fā)電廠(chǎng)、華能發(fā)電廠(chǎng)一期、國華發(fā)電廠(chǎng)、大唐徒河發(fā)電廠(chǎng)、利港發(fā)電廠(chǎng)等廠(chǎng)，耐磨彎頭出廠(chǎng)就裝貼耐磨陶瓷。

將已經(jīng)淬火的熱壓彎頭重新加熱U型彎頭的回火和退火是決定彎頭成型后的質(zhì)量的因素之一，如果把握好這兩個(gè)環(huán)節，那我們的彎頭生產(chǎn)必將會(huì )提高生產(chǎn)效率。
到一定溫度，再用一定方法冷卻稱(chēng)為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類(lèi)?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。

熱壓彎頭的退火：
將熱壓彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱(chēng)為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高熱壓彎頭的力學(xué)性能，減少殘余應力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱(chēng)預先熱處理。

業(yè)生產(chǎn)法蘭、管件、彎頭、三通、異型管件、法蘭墊片和封頭
碳鋼彎頭技術(shù)適用于制造工作壓力小于10MPa、碳鋼彎頭內徑d?125mm，碳鋼彎頭中徑D與碳鋼彎頭內徑d比值D/d?1.5的任何碳鋼彎頭，而碳鋼彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工碳鋼彎頭內徑為12m，碳鋼彎頭中徑為60m以上的大型國標碳鋼彎頭。國標碳鋼彎頭石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系統。榫槽密封面，適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的場(chǎng)合。墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有一定強度的材料制成的圓環(huán)

生產(chǎn)法蘭、管件、彎頭、三通、異型管件、法蘭墊片和封頭
焊接彎頭隨著(zhù)船舶和石化、燃氣行業(yè)的發(fā)展，這些行業(yè)的管道系統中用于輸送液體和氣體的鋼制管彎頭需求逐漸增多，提高彎頭的成形制造水平及生產(chǎn)率是管件生產(chǎn)企業(yè)加快管件技術(shù)改造步伐的主要內容，采用何種方式制造彎頭能夠多快好省?存在著(zhù)其方法的可行性、經(jīng)濟性、效率等方面的選擇。

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