PAM投加裝置由控制箱自動(dòng)控制，此控制箱與安裝在終溶液箱上的液位計相連，一旦液位達到“低位”，觸發(fā)電動(dòng)進(jìn)水閥打開(kāi)。觸點(diǎn)式流量計就啟動(dòng)干投機，干投量的大小按照水量而定，以獲取的濃度。當位置高度達到一定時(shí)，PAM投加裝置就開(kāi)始停止循環(huán)。

加藥裝置廣泛應用于火力發(fā)電廠(chǎng)的熱力系統，工業(yè)用鍋爐供水供汽系統、城市污水處理系統等場(chǎng)合。

　　1 熱力系統中，通過(guò)跟蹤其水汽品質(zhì)的變化，用加藥計量泵自動(dòng)將化學(xué)溶液如：氨、聯(lián)胺、磷酸鹽等加入到系統內，使系統水汽品質(zhì)處于良好工況，機組安全運行。

　　2 污水處理系統中，一般要對污水中的污泥進(jìn)行濃縮、凝結、消毒等，需要投加混凝劑、助凝劑、絮凝劑、漂白粉等藥劑，還要對污水中的病菌進(jìn)行消毒，還需要投加消毒劑。用加藥裝置可以達到自動(dòng)投加的目的，水質(zhì)終能達標排放。

配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時(shí)，配制過(guò)程自動(dòng)停止，加藥液過(guò)程繼續，當溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過(guò)程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分PAM的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時(shí)會(huì )觸及下液位報警系統，所有系統均停止，須手動(dòng)加藥及進(jìn)水至中液位系統繼續自動(dòng)運行。配制流量及濃度可通過(guò)調節進(jìn)水流量和調節螺旋軸轉速來(lái)確定。

全自動(dòng)加藥裝置是設計用于粉狀物料的全自動(dòng)連續配制和投加系統，從粉劑到配制好的溶液，整個(gè)過(guò)程均達到全自動(dòng)、安全、連續運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進(jìn)入混合器，通過(guò)潤濕后進(jìn)入混合槽進(jìn)行稀釋?zhuān)ㄔO定進(jìn)水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進(jìn)入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點(diǎn).當儲存槽的溶液處于低液位時(shí)，液位開(kāi)關(guān)輸出信號，啟動(dòng)設備重新進(jìn)行溶液配制過(guò)程；當儲存槽的溶液處于高液位時(shí)，液位開(kāi)關(guān)發(fā)出信號，此循環(huán)過(guò)程就停止.

粉狀固相絮凝劑通過(guò)一個(gè)特制螺旋在額定轉速下按進(jìn)水流量準確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段，段為預制溶解部分，后兩段為熟化老化部分，溶液后進(jìn)入貯藥箱內，經(jīng)計量泵即可投加。

驅動(dòng)裝置：

（2）提供的設備在操作過(guò)程中將是清潔無(wú)粉塵。

（3）整個(gè)系統的儀器儀表應完整、指示正確。

（4）提供粉狀絮凝劑的類(lèi)型、性能及特性參數。

（5）螺桿加藥泵應采用設備，并加以說(shuō)明。

（6）系統的儀器儀表應完善、指示準確。

（7）管路線(xiàn)路整齊、正規、暢通、管路無(wú)滲漏

（8）溶藥罐應采用防腐蝕性能高的材料或采用碳鋼表面涂刷環(huán)氧樹(shù)脂防腐。

（9）溶藥攪拌機引出軸及葉片等水下部份材質(zhì)采用不銹鋼。

（10）自動(dòng)配制投加絮凝劑系統的所有設備容器、閥門(mén)、儀表、管路、管件等的材料均應耐腐蝕。

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