立式攪拌機有多種形式，常用的立式攪拌機主要由：電機輪、電機、桶體、螺桿、出料口、清料口、皮帶輪、視窗、人梯、入口、電器箱、循環(huán)落料口、投料口等構成。傳統的立式攪拌機外觀(guān)笨重、維修不便且維修率高。
立式攪拌機的工作是螺桿的快速旋轉將原料從桶體底部由中心提升至，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內上下翻滾攪拌，短時(shí)間內即可將大量原料均勻的混合完畢。
塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑膠新舊料及添加色母攪拌均化等用途。
主要用于原料的混合，盤(pán)內采用聚丙烯板內襯或不銹鋼板，因此，不易粘料。耐磨損，采用擺線(xiàn)針輪減速機具有結構緊湊、操作方便、攪拌均勻、卸料輸送方便等特點(diǎn)。配套用于有機肥設備生產(chǎn)線(xiàn)使用。
在使用立式攪拌機時(shí)我們需注意的問(wèn)題主要有以下幾點(diǎn)：
（1）攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。
（2）攪拌機應實(shí)施二級漏電保護，上班前電源接通后，仔細檢查，經(jīng)空車(chē)試轉認為合格，方可使用。試運轉時(shí)應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車(chē)速度比重車(chē)（裝料后）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。
（3）拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實(shí)，應更正電機接線(xiàn)。
（4）檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)損壞，軌道輪是否良好，周?chē)袩o(wú)障礙及各部位的潤情況等。
（5）開(kāi)機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動(dòng)。
（6）當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開(kāi)機轉動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應清攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
（7）下班后及停機不用時(shí)，應拉閘斷電，并鎖好開(kāi)關(guān)箱，以確保安全。

產(chǎn)品名稱(chēng)：鋰電池真空攪拌機成立于2002年，是一家集研發(fā)、制作、銷(xiāo)售、培訓、服務(wù)于一體，生產(chǎn)“雄粘度攪拌機、鋰電池真空攪拌機等鋰電池系列設備
1、鋰電池真空攪拌機密封和釜體之間的（梯形）軟密封，可以使物料可在真空下操作
2、鋰電池真空攪拌機具有內麻花框式（槳與槳、槳與桶壁間隔3-4mm）攪拌槳（多槳葉），可以在公轉的一起也自轉，來(lái)使使物料上下及附近活動(dòng)，然后可在很短時(shí)間內抵達混合（混煉）作用。
3、鋰電池真空攪拌機并且在鋰電池真空攪拌機內的攪拌漿的公轉、自轉均選用變頻調速（變頻電機），因此可根據不一樣技術(shù)、不一樣粘度選擇不一樣轉速，鋰電池真空攪拌機的測速系統直接給出不一樣的攪拌槳當時(shí)的轉速。
4、鋰電池真空攪拌機設備體可電、蒸氣、水及油循環(huán)加熱。由于傳動(dòng)軸上的一起溫度勘探設備確保物料溫度差錯小于±1℃，并且?jiàn)A套、底部夾套及夾套內盤(pán)管、導流板可實(shí)現冷卻；
5、鋰電池真空攪拌機的體內壁為大型立車(chē)精加工，然后再經(jīng)大型拋光機自動(dòng)拋光，可以確保行星架上的活動(dòng)刮刀（適用于密封膠）在旋轉時(shí)，這樣可把釜體內壁上的物料完全刮掉；
鋰電池真空攪拌機是適合于高粘度物料，特別是膠印油墨、膠粘劑（膩子）的攪拌、混合，并且機器的自轉與公轉能在短時(shí)間內將物料攪拌均勻，使攪拌不存在死角，還由于液壓站控制攪拌的升降，鋰電池真空攪拌機這樣既平衡牢靠又能隨時(shí)停在所需要的方位。

真空攪拌機的描述：
一、桶壁鏡面拋光，易清洗設計；桶壁和桶底均為雙層夾套結構，加大冷卻、加熱面積，提高了加熱、冷卻速度；附帶循環(huán)加熱/冷卻溫控裝置；
二、軟密封加三道機械密封使得密封性能好，真空保持度高，24小時(shí)內不跌落-0.086，高真空狀態(tài)下攪拌，物料(真空)脫泡功能佳；
三、新的攪拌方式——麻花框攪拌槳順時(shí)針公轉轉動(dòng)，其自轉為逆時(shí)針，這樣既保留了麻花框的“吃料、剪切”性能，又減少了物料在攪拌過(guò)程中的“爬坡”現象。
四、攪拌器采用變頻調速，可根據顧客生產(chǎn)工藝更換不同形狀攪拌器（直框式／螺旋式／葉片式），更科學(xué)、更細密的（攪拌）槳與槳、槳與桶壁之間的間距設計，攪拌槳為精密磨具純不銹鋼澆鑄而成，精度有。攪拌器自身間距2－3mm，攪拌器與攪拌罐內壁間距2－4mm（100L以下規格）；
五、精密測速裝置可準確測出攪拌器適時(shí)轉速，轉速顯示誤差±0.5－2r/min；
六、精密測溫裝置（PT100）位于攪拌桶中部，測溫桿隨攪拌器在桶體內同步運動(dòng)，可準確測出物料適時(shí)溫度，溫顯誤差±0.5－1°C；

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