粘合劑又稱(chēng)結合劑，是導電銀漿中的成膜物質(zhì)。在導電銀漿中，導電銀的微粒分散在粘合劑中。在印剜圖形前，依靠被溶劑溶解了的粘合劑使銀漿構成有一定粘度的印料，完成以絲網(wǎng)印刷方式的圖形轉移；印刷后，經(jīng)過(guò)固化過(guò)程，使導電銀漿的微粒與微粒之間、微粒與基材之間形成穩定的結合。這是結合劑的雙重責任。結合劑通常采用合成樹(shù)脂，它是高分子的聚合物。合成樹(shù)脂可分為熱固型和熱塑型兩大類(lèi)。熱固性樹(shù)脂，如酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等。它們的特征是在一定溫度下固化成形后，即使再加熱也不再軟化，也不易溶解在溶劑中。熱塑性樹(shù)脂因其分子間相對吸引力較低，受熱后軟化，冷卻后則恢復常態(tài)。熱塑性聚合物樹(shù)脂由于鏈與鏈之間容易相對移動(dòng)的原因，表現出具有可撓性。結合劑的樹(shù)脂一般都是絕緣體，由于粘合劑本身并不導電，若不在一定溫度下固化，導電微粒則不能形成緊密的連接。不同的樹(shù)脂加入同一種導電物質(zhì)，固化成膜后，其導電性能各不相同，這與粘合劑樹(shù)脂凝聚性有關(guān)。導電銀漿對結合劑樹(shù)脂的選擇，有多方面的考慮。不同結合劑的粘度、凝聚性、附著(zhù)性、熱特性等有較大的差異。導電銀漿的制造者對于導電銀漿所作用的基材、固化條件、成膜物的理化特性都需要統籌兼顧。

導電銀漿中的助劑主要是指導電銀漿的分散劑、流平劑、金屬微粒的防氧劑、穩定劑等。助劑的加入會(huì )對導電性能產(chǎn)生不良的影響，只有在權衡利弊的情況下適宜地、選擇性地加入。

當銀粉含量不變時(shí)，電阻率在一定范圍內隨著(zhù)玻璃粉含量的逐漸增加，電阻率逐漸升高，導電性能越差。在漿料燒結過(guò)程中，隨著(zhù)溫度升高，玻璃粉熔融，由于毛細作用浸潤并包裹銀顆粒，銀粉以銀離子的形式溶解在熔融的玻璃相。當漿料中的玻璃粉含量很少時(shí)，銀粉由于缺少液相而不能鋪展在基板上，銀粒子傾向于沿垂直方向生長(cháng)，導致銀粒子之間的接觸變差。當玻璃粉含量增加到某一值時(shí)，玻璃粉能夠有效潤濕銀粉，使

銀粉充分鋪展在基板上，銀粒子沿水平方向生長(cháng)，銀粒子的接觸更加緊密，能夠有效形成導電網(wǎng)絡(luò )。
當玻璃粉含量繼續增加，多余的玻璃粉就會(huì )聚集在表面上，導致電性能下降，電阻率增加。同時(shí)，當玻璃粉含量過(guò)高時(shí)，有機載體的含量就越低，有機載體的含量直接影響到漿料的黏度，有機載體的含量越低，漿料的黏度越高，在印刷的過(guò)程中，漿料的流平性很差，不利于漿料分布均勻，銀粉與玻璃粉容易成團聚態(tài)。

銀粉照粒徑分類(lèi)，平均粒徑<0.1μm(100nm)為納米銀粉； 0.1μm< Dav（平均粒徑）10.0μm為粗銀粉。構成銀導體漿料的三類(lèi)別需要不同類(lèi)別的銀粉或組合作為導電填料，甚至每一類(lèi)別中的不同配方需要不同的銀粉作為導電功能材料，目的是在確定的配方或成膜工藝下，用少的銀粉實(shí)現銀導電性和導熱性的大利用，關(guān)系到膜層性能的優(yōu)化及成本 。
自古以來(lái)，白銀就一直與黃金一起，被作為財富的象征。銀的化學(xué)符號是Ag，來(lái)自拉丁文Argertum，是”淺色、明亮“的意思。因為銀的顏色是白色，所以被稱(chēng)為“白銀”。

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