一、功能簡(jiǎn)述

該試驗臺主要用于對汽車(chē)手剎在常溫狀態(tài)下耐久試驗指標進(jìn)行測試的設備，對檢測產(chǎn)品耐久性參數進(jìn)行合格與否判斷。

耐久試驗臺具有三個(gè)試驗工位，并且可同時(shí)進(jìn)行三個(gè)樣件的耐久測試。既可完成三個(gè)同種樣件的耐久測試，也可完成三種不同樣件的耐久測試。

該試驗臺是采用計算機自動(dòng)控制的檢測設備，能對試件試驗項目進(jìn)行選擇性檢測。

二、依據標準

JA3508-HL-1及客戶(hù)要求

本試驗臺技術(shù)指標符合以上標準中的相關(guān)試驗條款中的檢測要求

三、產(chǎn)品的技術(shù)說(shuō)明

1、檢測項目

1.4  手剎系統耐久性試驗

2、試驗臺的組成結構

2.1試驗臺組成

試驗臺臺架，試驗夾具、試驗負載等組成。

2.2試驗臺布局

計算機控制柜和手制動(dòng)耐久試驗臺、手制動(dòng)性能試驗臺三部分，通過(guò)控制電纜連接。操作臺和控制柜采用鋼制臺體，機械部分和電器部分立分開(kāi)。

2.3試驗臺外觀(guān)顏色

試驗臺臺架和計算機控制柜體采用外表采用噴塑處理，外觀(guān)顏色按工業(yè)設計要求。

3、試驗臺詳細說(shuō)明

3.1 試驗臺臺架機械結構

耐久試驗臺機械臺架部分由負載機構、夾具機構、臺體等組成，能夠完成手柄耐久試驗。

3.2 氣動(dòng)執行機構：

由氣動(dòng)系統和支架組成。氣動(dòng)系統包括：解鎖氣缸、手剎氣缸、微提氣缸。氣動(dòng)系統主要由空氣過(guò)濾器、減壓閥、電磁閥及氣缸等組成，可通過(guò)氣壓的大小來(lái)實(shí)現加載力的大??；氣缸的行程可通過(guò)機械結構調整，同時(shí)在氣缸的前端裝有緩沖裝置，模擬人對對駐車(chē)手柄的加載。

3.3 負載機構：

由負載彈簧、負載調整裝置二部分組成，動(dòng)作平穩，控制定位精度準確。其中負載彈簧力0~3500M.

3.4夾具機構：

根據所試驗的駐車(chē)手柄機構、拉絲、駐車(chē)制動(dòng)閥，依照實(shí)車(chē)安裝位置制作相應的夾具并安裝在試驗臺上。

3.5 臺體：由鋼結構組成，美觀(guān)大方。

3.6手柄系統耐久性試驗

耐久性試驗操作臺以面安裝3個(gè)檢測工位，可以同時(shí)進(jìn)行三個(gè)相同型號的制動(dòng)手柄耐久試驗，也可同時(shí)進(jìn)行三個(gè)不同型號的制動(dòng)手柄耐久試驗，三個(gè)工位立控制。試驗臺的功能應能滿(mǎn)足現在各種型號的制動(dòng)手柄的各項耐久試驗。

將制動(dòng)手柄按實(shí)車(chē)位置安裝于試驗臺上，并將拉絲固定好，調整氣缸的位置和輸出力大小 。啟動(dòng)開(kāi)始按扭，氣動(dòng)執行機構自動(dòng)推拉手柄并按下手柄鎖止按鈕，手柄驅動(dòng)拉線(xiàn)運動(dòng)帶動(dòng)負載機構移動(dòng)。手柄的推拉力、負載力分別由力傳感器、位移傳感器輸出給工控機。計算機自動(dòng)計算工作次數。

試驗過(guò)程中，如出現力和位移超標，則自動(dòng)聲光報警，提示操作人員前去處理。

四、計算機及數據處理軟件部分

4.1 計算機控制系統

計算機系統配置：

◇ 工業(yè)控制計算機P4　3.0G/2G/160G，

◇ 19’液晶顯示器，佳能?chē)娔蛴C及附件

◇ 動(dòng)作控制板卡

高速數據采集卡

計算機程控臺(包括控制電器)；

4.2 系統控制軟件

WINDOWS操作平臺，操作方便，可設定檢測次數（檢測次數根據檢測標準而定），打印標準化的試驗報告。

1）型號擴展模塊：

既可添加一種產(chǎn)品型號，也可刪除某種型號，在編輯好試驗動(dòng)作后，可以存儲并在以后選擇使用；

2）試驗動(dòng)作模塊：

可編輯解鎖、各檔停頓時(shí)間等檢測參數，組合出不同的試驗動(dòng)作，適合各種產(chǎn)品耐久試驗；

試驗臺具有手動(dòng)和自動(dòng)功能。在手動(dòng)狀態(tài)下，可以對手制動(dòng)的加載狀態(tài)進(jìn)行相應的調節；在自動(dòng)功能狀態(tài)下，試驗項目能自動(dòng)進(jìn)行并進(jìn)行數據的自動(dòng)處理，試驗結束后自動(dòng)停機，需要報警的自動(dòng)報警。