生物質(zhì)顆粒燃燒機針對生物質(zhì)燃燒的特殊性，以生物質(zhì)顆粒燃燒作為燃料進(jìn)行設計、開(kāi)發(fā)的生物質(zhì)燃料設備。
該系列產(chǎn)品采用PIC操作系統，全自動(dòng)智能化操作，觸摸屏一鍵式，中文液晶操作界面，全密封變頻調速進(jìn)料，具有遠程485操作接口，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)控溫，大小火自動(dòng)轉換。采用雙變頻能達到送風(fēng)、送料頻率同步，熱，燃燒充分，可減少火口粉塵的排量。雙接雙控，既能控制溫度高低（高停低開(kāi)）也能控制鍋爐壓力。、低排放、結構緊湊、安裝簡(jiǎn)單方便、占用空間小、運行成本低等特點(diǎn)。
為滿(mǎn)足不同客戶(hù)使用，充分利用熱能，采用風(fēng)冷式、水冷式兩種保護，空氣助燃，使火焰溫度更強勁有力。水冷式結構，產(chǎn)生的熱水可以做生產(chǎn)或者生活用水，也可接到鍋爐二次利用，充分利用熱源。

生物質(zhì)燃燒機比其它燃燒機優(yōu)勢
1、環(huán)保效益明顯：以可再生生物質(zhì)能源為燃料，實(shí)現能源的可持續利用。采用高溫分段燃燒技術(shù)，煙氣中NOX、SO2、灰塵等排放低，是燃油（氣）燃燒機、電加熱等的替代品。
2、加熱溫度高：技術(shù)采用二次配風(fēng)，爐壓在500—700mm水柱以射流區正常流化。連續供料連續生產(chǎn)，火焰穩定，高溫段溫度可達1300℃，被工業(yè)廣泛應用。
3、設備應用范圍廣：生物質(zhì)燃燒機適用于涂裝線(xiàn)體、電鍍廠(chǎng)烤爐、鍋爐、小型電站鍋爐、工業(yè)窯爐、焚燒爐、熔煉爐、壓鑄機、烘干設備、廚房設備、干燥設備、食品烘干設備、熨燙設備、烤漆設備、公路筑路機械設備、工業(yè)退火爐、燃油，燃氣，燃煤大噸位鍋爐，瀝青加熱設備等各種熱能行業(yè)。
4、投資者、運行費用低：生物質(zhì)燃燒機構設計合理，用于各種設備時(shí)改造費用低，運行時(shí)比燃油鍋爐加熱成本降低60%以上，比燃氣鍋爐加熱成本降低40%以上，是電爐、油爐、氣爐節能環(huán)保改造、更新?lián)Q代的選擇。
5、操作簡(jiǎn)單、維護方便：采用變頻自動(dòng)給料，風(fēng)力除灰，操作簡(jiǎn)單，工作量小，單人值班即可，生物質(zhì)燃燒機是廣大鍋爐企業(yè)的選擇。
6、燃料來(lái)源廣：本燃燒機以木質(zhì)、木屑顆粒為原料，熱值高，且避免了秸稈顆粒容易發(fā)生結焦現象的發(fā)生。

木屑生物質(zhì)顆粒
基本優(yōu)勢
1，生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)轉性碳化后的發(fā)熱量高達4800—5800千卡/kg。
2， 生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。
3， 生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長(cháng)鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。
4， 由于生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，燃燒時(shí)不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會(huì )導致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。
5， 生物質(zhì)顆粒燃料清潔衛生，投料方便，減少工人的勞動(dòng)強度，地改善了勞動(dòng)環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動(dòng)力方面的成本。
6， 生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰碴極少，地減少堆放煤碴的場(chǎng)地，降低出碴費用。
7， 生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位的有機鉀肥，可回收創(chuàng )利。

生物質(zhì)顆粒作為一種顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢贏(yíng)得了廣泛的認可。與其它燃料相比，不僅具有經(jīng)濟優(yōu)勢也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續發(fā)展的要求。

，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。

其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發(fā)份含量高燃點(diǎn)低，易點(diǎn)燃；密度提高，能量密度大，燃燒持續時(shí)間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應用。

除此之外，生物質(zhì)顆粒燃燒時(shí)有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環(huán)保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節省了開(kāi)支。

運行管理：
　　1、 送料速凍以30-80為常規用量，快不超過(guò)100速度，慢不能低于20運轉，風(fēng)量配置為中位；生產(chǎn)線(xiàn)傳熱系統通風(fēng)良好的情況下送料速度可適當加快，風(fēng)量可配位，但應隨時(shí)觀(guān)測煙囪排氣情況，以無(wú)煙塵排放為確定送料速度的標準；
　　2、 不定時(shí)觀(guān)測水溫變化，調整排水量，做到安全、節約；
　　3、 根據用戶(hù)原料消耗量規律適當添加燃料，設備正常運行；
　　4、 根據產(chǎn)品耗能量的變化調整保溫階段的間歇送料量；
　　5、 爐膛燃燒時(shí)嚴禁打開(kāi)上、下?tīng)t門(mén)。
停爐管理
　　1、 提前15分鐘停止送料，風(fēng)機保持運行。（在控制面板上已設置）關(guān)閉隔料閥；
　　2、 關(guān)閉電源，停風(fēng)機，輕開(kāi)上下兩個(gè)爐門(mén)，保持適量自然風(fēng)，以盡量減少爐膛積碳。

一般故障排除

　　1、 煙囪有黑煙排放——原因：送料太多，爐膛不能消化。處理辦法：停止送料幾分鐘，觀(guān)察煙囪正常排氣后才開(kāi)始正常送料；降低送料速度，以煙囪無(wú)黑煙排放為準；

　　2、 爐口有火星回彈——原因：使用設備系統積渣排風(fēng)不暢或燃燒機出火嘴積碳堵塞。處理辦法：清理疏通生產(chǎn)線(xiàn)轉熱系統積渣或清理燃燒機出火嘴積渣。一般8小時(shí)/工作日的情況下使用設備爐膛或管道轉熱系統積渣3個(gè)月清