技術(shù)參數
規 格 額定發(fā)熱量104kcal 額定電壓V 輸出功率KW 燃料消耗量Kg/h 重量T
KM-90 20 220 0.37 20 0.3
KM -140 30 220 0.37 25 0.35
KM -200 45 220 0.37 35 0.5

生物質(zhì)料燃燒機基本工作原理:
　　指一種生物質(zhì)半氣化自動(dòng)控制燃燒機?；竟ぷ髟硎牵荷镔|(zhì)顆粒燃料經(jīng)自動(dòng)上料系統進(jìn)入高溫裂解半氣化燃燒室，而氣化劑則從爐子的下部供入，在高溫裂解氣化燃燒室中迅速發(fā)生高溫裂解反應產(chǎn)生高溫燃氣。該過(guò)程中產(chǎn)生“顯熱”和中間產(chǎn)物H2、CH4、CnHm、CO等可燃成份;通過(guò)燃氣噴嘴直接進(jìn)入氧氣充足的高溫燃燒室完全燃燒，放出“潛熱”。

生物質(zhì)燃燒機比其它燃燒機優(yōu)勢
1、環(huán)保效益明顯：以可再生生物質(zhì)能源為燃料，實(shí)現能源的可持續利用。采用高溫分段燃燒技術(shù)，煙氣中NOX、SO2、灰塵等排放低，是燃油（氣）燃燒機、電加熱等的替代品。
2、加熱溫度高：技術(shù)采用二次配風(fēng)，爐壓在500—700mm水柱以射流區正常流化。連續供料連續生產(chǎn)，火焰穩定，高溫段溫度可達1300℃，被工業(yè)廣泛應用。
3、設備應用范圍廣：生物質(zhì)燃燒機適用于涂裝線(xiàn)體、電鍍廠(chǎng)烤爐、鍋爐、小型電站鍋爐、工業(yè)窯爐、焚燒爐、熔煉爐、壓鑄機、烘干設備、廚房設備、干燥設備、食品烘干設備、熨燙設備、烤漆設備、公路筑路機械設備、工業(yè)退火爐、燃油，燃氣，燃煤大噸位鍋爐，瀝青加熱設備等各種熱能行業(yè)。
4、投資者、運行費用低：生物質(zhì)燃燒機構設計合理，用于各種設備時(shí)改造費用低，運行時(shí)比燃油鍋爐加熱成本降低60%以上，比燃氣鍋爐加熱成本降低40%以上，是電爐、油爐、氣爐節能環(huán)保改造、更新?lián)Q代的選擇。
5、操作簡(jiǎn)單、維護方便：采用變頻自動(dòng)給料，風(fēng)力除灰，操作簡(jiǎn)單，工作量小，單人值班即可，生物質(zhì)燃燒機是廣大鍋爐企業(yè)的選擇。
6、燃料來(lái)源廣：本燃燒機以木質(zhì)、木屑顆粒為原料，熱值高，且避免了秸稈顆粒容易發(fā)生結焦現象的發(fā)生。

生物質(zhì)顆粒作為一種顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢贏(yíng)得了廣泛的認可。與其它燃料相比，不僅具有經(jīng)濟優(yōu)勢也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續發(fā)展的要求。

，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。

其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發(fā)份含量高燃點(diǎn)低，易點(diǎn)燃；密度提高，能量密度大，燃燒持續時(shí)間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應用。

除此之外，生物質(zhì)顆粒燃燒時(shí)有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環(huán)保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節省了開(kāi)支。

運行管理：
　　1、 送料速凍以30-80為常規用量，快不超過(guò)100速度，慢不能低于20運轉，風(fēng)量配置為中位；生產(chǎn)線(xiàn)傳熱系統通風(fēng)良好的情況下送料速度可適當加快，風(fēng)量可配位，但應隨時(shí)觀(guān)測煙囪排氣情況，以無(wú)煙塵排放為確定送料速度的標準；
　　2、 不定時(shí)觀(guān)測水溫變化，調整排水量，做到安全、節約；
　　3、 根據用戶(hù)原料消耗量規律適當添加燃料，設備正常運行；
　　4、 根據產(chǎn)品耗能量的變化調整保溫階段的間歇送料量；
　　5、 爐膛燃燒時(shí)嚴禁打開(kāi)上、下?tīng)t門(mén)。
停爐管理
　　1、 提前15分鐘停止送料，風(fēng)機保持運行。（在控制面板上已設置）關(guān)閉隔料閥；
　　2、 關(guān)閉電源，停風(fēng)機，輕開(kāi)上下兩個(gè)爐門(mén)，保持適量自然風(fēng)，以盡量減少爐膛積碳。

一般故障排除

　　1、 煙囪有黑煙排放——原因：送料太多，爐膛不能消化。處理辦法：停止送料幾分鐘，觀(guān)察煙囪正常排氣后才開(kāi)始正常送料；降低送料速度，以煙囪無(wú)黑煙排放為準；

　　2、 爐口有火星回彈——原因：使用設備系統積渣排風(fēng)不暢或燃燒機出火嘴積碳堵塞。處理辦法：清理疏通生產(chǎn)線(xiàn)轉熱系統積渣或清理燃燒機出火嘴積渣。一般8小時(shí)/工作日的情況下使用設備爐膛或管道轉熱系統積渣3個(gè)月清