隨著(zhù)工作面推進(jìn)技術(shù)的不斷發(fā)展，推移千斤頂作為關(guān)鍵部件，其結構特點(diǎn)也經(jīng)歷了相應的變革。早期的推移千斤頂，其活塞與活塞桿多采用卡環(huán)連接，這種設計雖便于裝拆，但在長(cháng)期使用中可能存在可靠性問(wèn)題。而隨著(zhù)液壓技術(shù)的進(jìn)步，推移千斤頂的缸徑逐漸增大，為了確保連接的穩固性，缸口結構逐漸演變?yōu)閷蛱着c缸體螺紋連接。同時(shí)，為了簡(jiǎn)化加工工藝并方便裝拆，活塞與活塞桿的連接方式也轉變?yōu)槁菁y連接。此外，現代推移千斤頂的設計中，還增設了平衡雙向鎖及安全閥等關(guān)鍵部件，以進(jìn)一步提升其使用的安全性和可靠性。


推移千斤頂在采礦領(lǐng)域發(fā)揮著(zhù)至關(guān)重要的作用，它主要負責推動(dòng)刮板運輸機、采煤機和支架的移動(dòng)。其安裝方式靈活，既可正裝也可倒裝，以適應不同的工作需求。在高產(chǎn)的礦井中，配電液控支架的推移千斤頂活塞桿內還配備了位移傳感器，用于監測推移行程。
由于推移千斤頂的工作行程大，且經(jīng)常在惡劣的環(huán)境下工作，如被埋入浮煤中，因此對其活塞桿的鍍層和密封性能有著(zhù)嚴格的要求，以確保其能夠穩定、可靠地完成推進(jìn)任務(wù)。



推移千斤頂是液壓支架的組成部分之一，它主要是由活塞桿組件、缸體部件、導向套組件、密封件等組成?；钊麠U組件包括活塞桿，活塞，密封件、導向環(huán)，活塞導向環(huán)，和固定連接件，活塞桿表面鍍鉻，以增加抗腐蝕，抗磨擦，抗砸碰的能力缸體部件由缸底和缸筒焊接而成。

推移千斤頂在使用時(shí)操作千斤頂操縱闊，使高壓液體通過(guò)液壓支架操縱閥組、膠管和接頭座導入到千斤頂的下腔(也就是活塞腔)，使活塞桿伸出。千斤頂回縮時(shí)，操作千斤頂操縱閥，使高壓液體通過(guò)操縱閥組、膠管和接頭座導入到千斤頂的上腔(也就是活塞桿)，使活塞桿在工作液體的作用下回縮

推移千斤頂具有以下特點(diǎn)： 行程多樣：行程設計多樣化，可以根據不同采煤工作面的實(shí)際長(cháng)度、設備布置等情況選擇合適行程的推移千斤頂，靈活性較強。 密封良好：采用良好的密封結構和密封材料，防止液壓油泄漏，千斤頂工作壓力穩定，延長(cháng)使用壽命，同時(shí)避免因泄漏造成環(huán)境污染和安全隱患。 操作方便：與液壓控制系統配合，操作相對簡(jiǎn)便，可實(shí)現遠程集中控制，提高采煤作業(yè)自動(dòng)化程度和工作效率。 適應性強：可適應煤礦井下復雜惡劣的工作環(huán)境，如潮濕、粉塵多、有腐蝕性氣體等，具備一定的耐磨損、耐腐蝕能力。

推移千斤頂主要用于煤礦綜采工作面 。在煤礦開(kāi)采作業(yè)中 ，它能推動(dòng)刮板輸送機使其保持在合適的位置，保障刮板輸送機穩定運行 ，實(shí)現煤炭的順利運輸 。同時(shí)，推移千斤頂還能將采煤機和刮板輸送機一起進(jìn)行整體推移，使采煤機在新的位置繼續進(jìn)行采煤作業(yè) ，為采煤工作提供必要的推進(jìn)動(dòng)力 ，采煤工作的連續有序進(jìn)行 。