技術(shù)參數
規 格 額定發(fā)熱量104kcal 額定電壓V 輸出功率KW 燃料消耗量Kg/h 重量T
KM-90 20 220 0.37 20 0.3
KM -140 30 220 0.37 25 0.35
KM -200 45 220 0.37 35 0.5

生物質(zhì)料燃燒機特點(diǎn)：
　　1. 節能：以可再生生物質(zhì)能源為燃料，使用成本低，比燃油(氣)降低30-60%的運行成本;
　　2. 熱：沸騰式半氣化燃燒加切線(xiàn)旋流式配風(fēng)設計，低溫分段燃燒，燃燒率達90%以上;
　　3. 穩定可靠：微正壓運行，不發(fā)生回火和脫火現象;
　　4. 低碳環(huán)保：煙塵、硫氮排放低，二氧化碳零排放，符合GB13271煙塵排放的要求;
　　5. 操作簡(jiǎn)單：采用自動(dòng)給料，操作簡(jiǎn)單，工作量小。
適用范圍:
　　適用電鍍廠(chǎng)烘道流水線(xiàn)、烘箱、鍋爐、壓鑄機、工業(yè)爐窯、干燥設備、烘干設備等其他加熱設備的配套和節能改造。
　　生物質(zhì)燃料機具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
　　1、使用燃料：顆粒生物質(zhì)燃料;
　　2、燃燒完率高：沸騰式半氣化燃燒加切線(xiàn)旋流式配風(fēng)設計，使得燃料及燃燒完全，燃燒效率可達90%以上;
　　3、燃燒完全、穩定：設備在微壓狀態(tài)下運行，不發(fā)生回火和脫火現象;
　　4、熱負荷調節范圍寬：燃燒機熱負荷可在額定負荷的30%-120%范圍內快速調節，起動(dòng)快，反應靈敏;
　 5、環(huán)保效益明顯：以可再生生物質(zhì)能源為燃料，實(shí)現了能源的可持續利用。采用低溫分段燃燒技術(shù)、煙氣中氮的氧化物、二氧化硫、灰塵等排放低，等為替代品;
　　6、無(wú)焦油、廢水等各種廢棄物排放：采用高溫燃氣直接燃燒技術(shù)，焦油等以氣態(tài)的形式直接燃燒， 解決了生物質(zhì)氣化焦油含量高的技術(shù)難題，避免了水洗焦油帶來(lái)的水質(zhì)二次污染;
　　7、操作簡(jiǎn)單、維護方便：采用自動(dòng)給料，風(fēng)力除灰，操作簡(jiǎn)單，工作量小，單人值班即可;
8、投資省，運行費用低：生物質(zhì)燃燒結構設計合理，用于各種鍋爐時(shí)改造費用低。

生物質(zhì)顆粒燃燒機針對生物質(zhì)燃燒的特殊性，以生物質(zhì)顆粒燃燒作為燃料進(jìn)行設計、開(kāi)發(fā)的生物質(zhì)燃料設備。
該系列產(chǎn)品采用PIC操作系統，全自動(dòng)智能化操作，觸摸屏一鍵式，中文液晶操作界面，全密封變頻調速進(jìn)料，具有遠程485操作接口，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)控溫，大小火自動(dòng)轉換。采用雙變頻能達到送風(fēng)、送料頻率同步，熱，燃燒充分，可減少火口粉塵的排量。雙接雙控，既能控制溫度高低（高停低開(kāi)）也能控制鍋爐壓力。、低排放、結構緊湊、安裝簡(jiǎn)單方便、占用空間小、運行成本低等特點(diǎn)。
為滿(mǎn)足不同客戶(hù)使用，充分利用熱能，采用風(fēng)冷式、水冷式兩種保護，空氣助燃，使火焰溫度更強勁有力。水冷式結構，產(chǎn)生的熱水可以做生產(chǎn)或者生活用水，也可接到鍋爐二次利用，充分利用熱源。

生物質(zhì)顆粒燃燒機廣泛應用于鍋爐、壓鑄機、工業(yè)爐窯、焚燒爐、熔煉爐、廚房設備、干燥設備、食品烘干設備、熨燙設備、烤漆設備、公路筑路機械設備、工業(yè)退火爐、瀝青加熱設備等各種熱能行業(yè)。
3生物質(zhì)顆粒燃燒機安全操作指導編輯
為了生物質(zhì)燃燒機安全、正常運行，需要按照如下操作方法進(jìn)行操作：
啟動(dòng)管理：
　　1、 燃燒機啟動(dòng)前，清理爐橋積碳，清理爐底積碳，添加顆粒燃料，關(guān)閉料箱蓋，打開(kāi)隔料閥；
　　2、 打開(kāi)使用設備電源，檢查電路、水管是否正常，檢查冷卻水池是否夠水。開(kāi)啟燃燒機冷卻水進(jìn)出水閥，并確認高溫燃燒室?jiàn)A層冷卻水注滿(mǎn)；
　　3、 將送風(fēng)檔位調至較小，投入適量底料，正式點(diǎn)火啟動(dòng)，輕開(kāi)爐門(mén)適當送風(fēng)，關(guān)上爐門(mén)，啟動(dòng)送料系統，逐漸調加送風(fēng)檔位到適量。送料速度及送風(fēng)量應逐漸增加，不宜加速太快，應有2-3分鐘時(shí)間，以便爐膛溫度正常上升。

運行管理：
　　1、 送料速凍以30-80為常規用量，快不超過(guò)100速度，慢不能低于20運轉，風(fēng)量配置為中位；生產(chǎn)線(xiàn)傳熱系統通風(fēng)良好的情況下送料速度可適當加快，風(fēng)量可配位，但應隨時(shí)觀(guān)測煙囪排氣情況，以無(wú)煙塵排放為確定送料速度的標準；
　　2、 不定時(shí)觀(guān)測水溫變化，調整排水量，做到安全、節約；
　　3、 根據用戶(hù)原料消耗量規律適當添加燃料，設備正常運行；
　　4、 根據產(chǎn)品耗能量的變化調整保溫階段的間歇送料量；
　　5、 爐膛燃燒時(shí)嚴禁打開(kāi)上、下?tīng)t門(mén)。
停爐管理
　　1、 提前15分鐘停止送料，風(fēng)機保持運行。（在控制面板上已設置）關(guān)閉隔料閥；
　　2、 關(guān)閉電源，停風(fēng)機，輕開(kāi)上下兩個(gè)爐門(mén)，保持適量自然風(fēng)，以盡量減少爐膛積碳。

特別注意事項

　　1、 燃料使用c6-8mm的純木屑生物質(zhì)顆粒，不要使用顆粒碎屑和雜志太多的顆粒燃料。加料時(shí)防止鐵劍進(jìn)入料箱！若由于燃料過(guò)差或有鐵質(zhì)物件進(jìn)入料箱造成設備損壞將不屬于保修范圍；

　　2、 鍋爐或其它使用設備的爐膛好是負壓，嚴禁正壓過(guò)大。若正壓過(guò)大，應該加裝引風(fēng)設備；

　　3、 運行時(shí)關(guān)閉料箱蓋，以防揮霍。停爐時(shí)，一定要關(guān)閉隔料閥以防回火；

　　4、 若出現阻料和卡料現象時(shí)，（一般由于顆粒過(guò)長(cháng)造成）用木棍來(lái)捅下即可，千萬(wàn)不要用鐵絲、鋼筋，以防卷入螺桿，造成螺桿損壞；

　　5、 火嘴清焦：在燃燒機工作一段時(shí)間后，在噴火嘴附近會(huì )產(chǎn)生結焦。若出現此現象，會(huì )嚴重影響燃燒機的運行。嚴重者會(huì )造成燃燒機損壞！因此要求定期檢查和除焦。（建議3到7天檢查一次）。

　　除焦方式：把燃燒機拆出使用設備，從火嘴處用木棒或鐵棒輕輕敲打焦塊，使其脫離氣化室內膽。（注意除焦時(shí)不要傷及氣化室內膽和過(guò)火通道）結焦和燃料有很大關(guān)系，建議使用純木質(zhì)燃料）