蒸汽鍋爐：這種天潔除塵器在原有脈沖袋式天潔除塵器的基礎上加以改進(jìn)，在進(jìn)出風(fēng)方式上運用直進(jìn)直出的方式，有效地縮短了污染氣體在煙道內的流程，氣流暢通，速度較低，從而整個(gè)設備結構阻力較小，另外，這種設備中有個(gè)穩壓氣包的組成部分，安裝在脈沖閥的開(kāi)關(guān)部分，脈沖閥在降低運行阻力上起著(zhù)關(guān)鍵作用，脈沖閥被用來(lái)在短時(shí)間內釋放大量的壓縮氣體，在選用脈沖閥是應該選擇結構簡(jiǎn)單、開(kāi)關(guān)迅速、阻力小的。有著(zhù)較大容積的穩壓氣包可以及時(shí)補氣，以便配合脈沖閥的工作，另外供氣管徑要大并且阻力小，對儲氣罐的要求是：有足夠容積；盡量靠近穩壓氣包。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

聚光鏡可自由推進(jìn)或拉默光路系統。裁物臺：一個(gè)可以轉動(dòng)的圓形平臺。邊緣有936。的刻度，并附有游標尺，可以讀出改轉的角度;有間定螺絲4以固定物臺物臺L有一對彈簧夾，用來(lái)夾持薄片。鏡簡(jiǎn)：聯(lián)結在鏡臂上的一個(gè)長(cháng)形圓筒。轉動(dòng)鏡臂上的粗動(dòng)螺絲或微動(dòng)螺絲呵使鏡筒上和下降，用以調節焦距。鏡筒魯端裝行日鏡，下端裝省物鏡，中間有試板孔、上偏光鏡和勃氏鏡。物鏡：決定偏光顯微鏡成像性能的重要構件：每臺顯微鏡上全少有3個(gè)不同放大倍數的物鏡，物鏡上均刻有放大倍數、數值孔徑(NA)等：一般顯微鏡通常是低倍(4x)、中倍(1x、25x)和高倍(4x、63X)等物鏡。.目鏡：一般有5x、1x兩個(gè)口鏡，目鏡個(gè)帶有十字絲，并附有測微尺和網(wǎng)格尺作定量分析用：偏光顯微鏡總的放大倍數為目鏡放大倍數與物鏡放大倍數之積：11.上偏光鏡：其構造和作用與下偏光鏡相同，但使用時(shí)上偏光的振動(dòng)方向應與下偏光的振動(dòng)方向垂直。上偏光鏡可以自?xún)韧迫牖蚶龉饴废到y。.勃氏鏡：位于上偏光鏡與目鏡之間，用于觀(guān)察十涉圖的。根據需要可推入或拉出光路系統;除了以上些主要部件外，顯微鏡還配有些附件，如物鏡校下螺處、試板(石膏試板、云形試板、石英楔)等，般同目鏡、物鏡一起放置在鏡頭盒中。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。