洗石機又叫洗砂機，主要用于砂類(lèi)產(chǎn)品的去除雜質(zhì)（如粉塵）的機器，因較多是用水洗的方法，故稱(chēng)為洗石機。其中，這里的石更多的是指砂子，所以也被稱(chēng)為洗砂機。因其外觀(guān)和原理不同，也被稱(chēng)為螺旋洗石機,滾筒洗石機,水輪洗石機，洗石機設備等。隨著(zhù)基礎建設市場(chǎng)對（瀝青）混凝土質(zhì)量的提高，石料清洗機已成為建筑、公鐵路建設、預制構件廠(chǎng)等行業(yè)設備。如：《公路瀝青及瀝青混合料試驗規程（JTJ-2）》中：T616-1993瀝青與粗集料的粘附性試驗T654-2乳化瀝青與礦料的粘附性試驗T66-2瀝青與石料的低溫粘附性試驗三種試驗規范中，瀝青與石料粘附性試驗的目的都是通過(guò)粘附性試驗來(lái)評價(jià)施工中瀝青與石料的粘附性質(zhì)量。水力控制閥主閥是一種利用水自潤式閥體，無(wú)須另加機油潤滑，如遇主閥內零部件損壞時(shí)，請按下列指示進(jìn)行拆卸。(注：內閥內一般消耗損傷品為膜片和型圈，其它內部零件損傷甚少)1.先將主閥前后端閘閥關(guān)閉。將主閥蓋上的配管接頭螺絲松開(kāi),釋放閥內壓力。將所有五金螺絲取下，包括控制管路中的必要銅管的螺帽。取閥蓋和彈簧。將軸芯、膜片、活塞等取下，切勿損傷膜片。將以上各項東西取出后，檢查膜片及型圈是否損壞；如無(wú)損壞請勿再分自行爭其內部零件。變槳軸承和偏航軸承外表面的防腐處理針對偏航軸承的防腐要求我們采用電弧噴涂長(cháng)效防腐工藝。它是利用電弧噴涂設備將耐蝕金屬（純鋁或鋅）熔融、霧化、噴涂至工件表面形成金屬電弧噴涂層，然后用滲透性強的耐蝕涂料對其封閉處理，形成電弧噴涂長(cháng)效防腐復合涂層。其技術(shù)特點(diǎn)是：防腐壽命長(cháng)，可達2年以上；涂層結合力高；涂層質(zhì)量好。該工藝路線(xiàn)：軸承內外圈半成品準備預清潔工件預保護噴砂電弧噴涂封閉處理，現分述如下。軸承內外圈半成品準備為了偏航軸承具有較高的外觀(guān)質(zhì)量，把防腐噴涂工序安排在所有機械加工之后，噴后的軸承零件在裝配完工后直接入庫，防腐層不會(huì )被擦傷。預清潔用有機溶劑進(jìn)行除油處理，軸承半成品在機械加工后表面可能存在油漬，為了噴涂質(zhì)量在噴涂前安排清潔工序。工件預保護在噴砂和噴涂前通過(guò)的表面預保護工裝來(lái)實(shí)現對工件圓弧滾道、螺紋孔和不需噴涂的表面進(jìn)行保護。噴砂對軸承內外圈表面進(jìn)行粗化處理，增加涂層與工件之間的接觸面，使工件表面更加活化，提高涂層結合強度。電弧噴涂電弧噴涂（純鋁或鋅）設備主要包括直流電源、噴涂槍、空氣壓縮機及空氣過(guò)濾器等，主要控制電弧電壓、電流、送絲速度、壓縮空氣壓力、噴涂距離等參數。[NT:PAGE]6）封閉處理由于噴涂后的涂層存在孔隙，因此進(jìn)行封閉處理，增加抗腐蝕能力。偏航軸承在噴涂和裝配后其主要外露加工表面有齒輪表面、安裝螺紋表面和圓弧滾道面。前兩種在裝配后涂以防銹油，后一種在裝配時(shí)涂上潤滑油脂，成品內包裝用塑料薄膜封閉纏繞，外層用塑料編織帶進(jìn)行防護纏繞，可以滿(mǎn)足防銹要求。尼力矩2.1變槳軸承和偏航軸承形成機理的不同偏航軸承裝配后阻尼力矩有兩個(gè)來(lái)源：一是滾道部分的摩擦阻力，二是密封條與密封面的摩擦阻力。其中后者在加工條件相同的情況下一般是常數，因此偏航軸承裝配后阻尼力矩的大小則主要取決于前者。滾道部分在回轉時(shí)產(chǎn)生的摩擦阻力矩主要取決于軸承間隙的大小。間隙大則阻力小，間隙小則阻力相應增大。偏航軸承要求零間隙或負間隙，負間隙的多少由裝配后的摩擦阻尼力矩來(lái)決定。因此說(shuō)裝配后的摩擦阻尼力矩大小基本上取決于偏航軸承的裝配間隙值，而此值的形成又主要取決于：滾道淬火前的精車(chē)尺寸、滾道面淬火、滾道淬火后的磨削尺寸和滾動(dòng)體的尺寸選配四個(gè)環(huán)節。

                                                                

 

 

 

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